機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jià)、滑塊(kuài)、工(gōng)作(zuò)台、油(yóu)缸、液壓(yā)比(bǐ)例伺服系(xì)統、位置檢(jiǎn)測系統、數(shù)控制系統和(hé)電氣系(xì)統組裝而(ér)成。
本機床的機械(xiè)結構主要由機(jī)架、工作台、滑塊、主油缸(gāng)、和後擋(dǎng)料等(děng)部分組成。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yǐ)有效(xiào)的保證機床的制造及使(shǐ)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面(miàn)預處(chù)理（防(fáng)鏽處(chù)理）
→數(shù)控火焰切(qiē)割下(xià)料→切削(xuē)加(jiā)工各(gè)焊接結合(hé)面→組(zǔ)焊→氣
體(tǐ)保護焊(hàn)接→振(zhèn)動時(shí)效處(chù)理→大型落(luò)地銑(xǐ)镗床、大(dà)型(xíng)龍(lóng)門(mén)
銑床等(děng)機械加(jiā)工工序→裝(zhuāng)配成(chéng)品；
機架(jià)采用框(kuàng)架(jià)式結(jié)構,全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，通過正火(huǒ)及高頻振動(dòng)時(shí)效消(xiāo)除内(nèi)應力(lì)，保證機床的整體精(jīng)度，剛(gāng)度，抗扭曲、抗傾斜能力。加(jiā)厚的工作(zuò)台闆(pǎn)、加厚(hòu)的滑(huá)塊，使(shǐ)整(zhěng)機具有(yǒu)很高(gāo)的剛性，因(yīn)此折(shé)彎時滑塊(kuài)、工作台變(biàn)形(xíng)極小，工(gōng)件直(zhí)線度(dù)和角度一(yī)緻(zhì)性。
◆采用(yòng)大型落地(dì)镗銑(xǐ)床，用整體(tǐ)一次(cì)加工(gōng)法(fǎ)，作(zuò)精密(mì)加工(gōng),以确保機(jī)床整(zhěng)體(tǐ)加工精(jīng)度。
◆通過兩個油缸來控制(zhì)滑塊(kuài)的上下運動。滑(huá)塊同(tóng)步機(jī)構采(cǎi)用數(shù)控電液伺(sì)服控制同(tóng)步(bù)，穩定可靠。
采(cǎi)用荷(hé)蘭 delem 折彎機(jī)專用(yòng)數控(kòng)系統，來控制y軸（即滑塊的(de)上下運(yùn)動）。
◆ 顯示(shì)x、y軸的現(xiàn)在與目(mù)标位(wèi)置(zhì)。
◆ 有手動(dòng)、半自(zì)動方(fāng)式及(jí)全(quán)自動方式。
◆後(hòu)擋料裝置具有(yǒu)自動(dòng)退避料及(jí)延遲動作的功能。
◆後擋料裝置(zhì)采用高性能伺(sì)服電(diàn)機及精密(mì)滾珠絲杆(gǎn)與直線導軌，使x軸傳(chuán)動定位精(jīng)度及(jí)重(zhòng)複(fú)定位精度(dù)，有可靠(kào)保(bǎo)證。
◆爲确保工(gōng)件(jiàn)的加(jiā)工精度(dù)，特設歐(ōu)洲先(xiān)進(jìn)技術數(shù)控控制，自(zì)動調(diào)節機(jī)械拉杆式撓度補償工作台及v軸。
機床液(yè)壓系統
該(gāi)機床液壓系統和液(yè)壓元件是(shì)原裝進口德國bosch系統，液壓系統(tǒng)是專(zhuān)爲數控(kòng)折彎機(jī)研制開(kāi)發的。
該(gāi)系統具有如下(xià)特點：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊湊，密封(fēng)性能(néng)強，同步精度高(gāo)，使用(yòng)壽(shòu)命長。
2．外置大(dà)通(tōng)徑充液(yè)閥，速度(dù)高，損耗(hào)低。
3．采用德(dé)國bosch公(gōng)司内(nèi)齧(niè)合齒輪高壓(yā)泵可承受(shòu)高壓，噪音(yīn)低。
4．油(yóu)缸密封采用美(měi)國parker公司的密封元(yuán)件(jiàn)，低磨(mó)損，無(wú)洩露。
5．液壓(yā)系統(tǒng)有超(chāo)負(fù)荷溢流(liú)安全保護(hù)。
6．油位(wèi)高度有清晰直(zhí)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精度的(de)導向(xiàng)系統(tǒng)、位置測量(liàng)系統(tǒng)和液(yè)壓均衡功能，能滿足(zú)全長(zhǎng)加工的需要。
8．機(jī)床可在(zài)額定(dìng)負荷下連續(xù)工作(zuò)，液壓系統無洩(xiè)漏且(qiě)持續穩定(dìng)，精度(dù)高。
9.液(yè)壓油(yóu)冷卻循(xún)環系(xì)統(tǒng)應能(néng)滿足(zú)設備(bèi)工作環(huán)境要求(qiú)。
機床滑塊(kuài)同步控制（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步(bù)控(kòng)制（y1、y2軸(zhóu)），采用德國(guó)bosch公司(sī)折彎機(jī)專用數字閉(bì)環液壓系統（電-液比例伺(sì)服同(tóng)步(bù)控制(zhì)系(xì)統），該系(xì)統(tǒng)是一(yī)種位置(zhì)控制系(xì)統，是由 ①驅動總(zǒng)成、②壓(yā)力控制閥(fá)單元(yuán)、③閉環(huán)控制(zhì)閥單元(yuán)、④閉環比(bǐ)例閥放(fàng)大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測(cè)系統、⑦cnc系(xì)統(tǒng)、⑧電氣(qì)系統(tǒng)等組成。兩個活塞油(yóu)缸在行程過程中的(de)位置同步和行程終點(diǎn)的定位(wèi)是通過電液同(tóng)步伺服系(xì)統實(shí)現的，具有高的(de)同步(bù)精度和重複定位精度。
它(tā)使滑塊(kuài)可在(zài)快(kuài)速趨近、工作行程、終點(diǎn)定位和(hé)回程的過程中始終與工作台(tái)保持(chí)平行。當滑(huá)塊在(zài)各種(zhǒng)擾動和偏(piān)載(zǎi)的作用(yòng)下産生傾斜時(shí)，它通過光栅尺(chǐ)動态地檢(jiǎn)測(cè)出滑塊的同(tóng)步誤(wù)差，并反饋到數控系統。由數控系統的(de)電(diàn)液伺(sì)服閥糾正滑塊(kuài)的同步誤(wù)差，它(tā)通過控制(zhì)比例(lì)伺服(fú)閥調整進(jìn)入油缸(gāng)油液的(de)流量和壓(yā)力等參數(shù)，使(shǐ)兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置(zhì)同步(bù)，從而使得(dé)滑塊(kuài)與(yǔ)工(gōng)作台保持(chí)平行(háng)。單機(jī)滑塊(kuài)同步精(jīng)度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右(yòu)兩(liǎng)邊各裝配德國海德(dé)漢高精密(mì)線性(xìng)玻璃光栅尺（y1-y2），它(tā)們用來測定滑塊與(yǔ)工作(zuò)台的(de)确切(qiē)距(jù)離，光栅尺與(yǔ)立柱采用(yòng)軟性聯接，這樣(yàng)立柱(zhù)變形不會(huì)影響定位(wèi)。位置(zhì)數據立即反饋(kuì)到數控系統，它(tā)便可(kě)以測算出(chū)輸出(chū)伺服(fú)閥控(kòng)制信号（s1-s2）。從(cóng)而單(dān)機滑塊(kuài)定(dìng)位精(jīng)度(dù)≤0.03mm，滑(huá)塊重(zhòng)複定(dìng)位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能(néng)力
偏(piān)載是指在(zài)滑塊(kuài)的左(zuǒ)側或(huò)右側進行(háng)負載(zǎi)工作。本機(jī)床具(jù)有較強的抗偏載能(néng)力。
在偏載力(lì)的作用(yòng)下，工(gōng)作台和滑塊之間就産生(shēng)傾斜，位于滑塊兩端的光(guāng)栅檢(jiǎn)測機構将偏差(chà)檢測(cè)并反饋到數控系統(tǒng)，并通(tōng)過數控系統控(kòng)制電液比(bǐ)例伺(sì)服閥(fá)調(diào)整進入(rù)油缸(gāng)的油(yóu)液量(liàng)，使兩活塞保持(chí)位置同步，使工(gōng)作台和滑塊之(zhī)間保持(chí)較小的(de)平行度誤差。
如加(jiā)工(gōng)特殊零件(jiàn)，應了解上(shàng)述偏(piān)載情況。一般情(qíng)況下，應(yīng)以避免(miǎn)偏載(zǎi)工作(zuò)。
機床工作(zuò)台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長工件在吊運加工過(guò)程中會有撓度變形(xíng)，使工件加(jiā)工精度難以保障。爲确保工件(jiàn)的加工(gōng)精(jīng)度，設(shè)有機械(xiè)拉杆式(shì)撓度補償工作(zuò)台(tái)。（如(rú)圖示）補償(cháng)量由(yóu)數控自動(dòng)計算(suàn)并控制電(diàn)機運(yùn)轉，使(shǐ)撓度(dù)補償(cháng)量可以精确控制，通過精(jīng)确位移傳感器(qì)反饋(kuì)，使顯示控(kòng)制更精确(què)。調整(zhěng)方便可靠。控制(zhì)方式(shì)有(yǒu)手動和(hé)自動方式。
數控後擋(dǎng)料（x軸(zhóu)）
x軸爲後擋料控制軸(zhóu)，用來控制折彎(wān)翻(fān)邊尺寸(cùn)。爲整(zhěng)體橫粱(liáng)，選(xuǎn)用進(jìn)口荷蘭delem數(shù)控系統控制伺服電(diàn)機通(tōng)過同步齒形帶輪驅(qū)動滾(gǔn)珠絲(sī)杆運(yùn)動，兩(liǎng)擋料爪在運動(dòng)中始(shǐ)終保持同(tóng)步，傳(chuán)動平(píng)穩，精(jīng)度高，噪聲(shēng)低。
模(mó)具
随機提供特(tè)殊設計制作模具（如圖示(shì)）。爲确(què)保工(gōng)件(jiàn)的(de)加工(gōng)精度(dù)，配(pèi)組合上(shàng)模一副、配(pèi)組(zǔ)合(hé)下模具
機(jī)床電(diàn)氣系統
本機床(chuáng)采用進口荷蘭(lán)delem da52數控系統、位置反饋采用德國進口(kǒu)海德漢光栅尺、所有電器件采用歐姆龍(lóng)和(hé)施耐德(dé)電器(qì)件。電控櫃(guì)由專業生産商南京埃斯頓公司制造，采(cǎi)用按(àn)鈕站(zhàn)形式。采用三相(xiàng)380v、50hz電源(yuán)供電，控制電路由(yóu)控(kòng)制變(biàn)壓器(qì)提(tí)供交流(liú)220v、50hz電源，經(jīng)穩壓電(diàn)源提供穩壓dc24v給(gěi)數控系統(tǒng)、橋(qiáo)式(shì)整流電路提供(gòng)電磁(cí)閥直(zhí)流24v電源。機床帶可移(yí)動腳(jiǎo)踏開(kāi)關操(cāo)作，有(yǒu)緊急(jí)停止功能。
本産(chǎn)品參數、性能(néng)、特點、配(pèi)置僅供(gòng)參(cān)考，如有改(gǎi)動恕不另(lìng)行通知。詳(xiáng)細(xì)說明來電咨(zī)詢!
