機床主要結構
本機(jī)床(chuáng)由機架(jià)、滑塊、工作台、油缸、液壓比例伺服系統(tǒng)、位(wèi)置檢(jiǎn)測系(xì)統、數控制(zhì)系統和電(diàn)氣(qì)系統組裝而成。
本(běn)機床傳動結構(gòu)爲上(shàng)動(dòng)式設計(jì)；
本機床的機械(xiè)結構主要由機(jī)架、工(gōng)作(zuò)台(tái)、滑塊、主油缸(gāng)、和後擋(dǎng)料等部(bù)分組成(chéng)。完善(shàn)的設(shè)計與(yǔ)制造工(gōng)藝，可以(yǐ)有效(xiào)的保證機(jī)床的制(zhì)造及使用精(jīng)度。
主要構(gòu)件的(de)制(zhì)造工藝(yì)流程(chéng)
鋼闆采購(gòu)入庫(kù) → 理化(huà)檢驗(yàn) → 鋼闆表面(miàn)預處(chù)理（防鏽處(chù)理）
→數(shù)控(kòng)火焰切割下(xià)料→切削加工(gōng)各焊接結合面→組(zǔ)焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振(zhèn)動時效處(chù)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門
銑床等機械加(jiā)工工(gōng)序→裝配成(chéng)品；
機(jī)架采用框架(jià)式(shì)結構,全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，通過(guò)正火及高頻振動時(shí)效消除内應力，保證(zhèng)機床的(de)整(zhěng)體精(jīng)度，有極佳(jiā)的剛(gāng)度，有極(jí)好的抗扭曲、抗(kàng)傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有(yǒu)很高(gāo)的剛(gāng)性，因(yīn)此折彎時滑塊(kuài)、工作(zuò)台變(biàn)形極(jí)小，工件具(jù)有極好的直(zhí)線度和(hé)角度一緻(zhì)性。
◆采(cǎi)用大(dà)型(xíng)落(luò)地镗(táng)銑床，用整(zhěng)體一(yī)次加工法，作精(jīng)密加(jiā)工,以(yǐ)确(què)保(bǎo)機床(chuáng)整體加工(gōng)精度(dù)。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dòng)。滑塊(kuài)同步機構(gòu)采用數(shù)控電液伺服控制同步(bù)，穩定(dìng)可靠(kào)。
采用(yòng)荷蘭 delem 折彎機專(zhuān)用數控(kòng)系統，來(lái)控制(zhì)y軸（即(jí)滑塊(kuài)的上下運(yùn)動）。
◆ 顯示x、y軸的現在與(yǔ)目标位置(zhì)。
◆ 有手(shǒu)動、半自(zì)動(dòng)方(fāng)式(shì)及全自動方式(shì)。
◆後擋(dǎng)料(liào)裝(zhuāng)置具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及延遲動(dòng)作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuāng)置采(cǎi)用高性能伺服電機(jī)及精密滾(gǔn)珠絲杆與(yǔ)直(zhí)線導軌，使x軸(zhóu)傳動定位精度及重複定(dìng)位精(jīng)度，有可靠保證(zhèng)。
◆爲确(què)保工(gōng)件的加工精(jīng)度，特設(shè)歐洲先(xiān)進(jìn)技術(shù)數控(kòng)控制，自動(dòng)調節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工(gōng)作台及v軸(zhóu)。
機床(chuáng)液壓(yā)系統(tǒng)
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuán)裝進(jìn)口德(dé)國bosch系(xì)統，液壓系統是(shì)專爲(wèi)數控折彎機研制開發的(de)。
該系統(tǒng)具有如(rú)下特點：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅(qū)動，結構緊(jǐn)湊，密封(fēng)性(xìng)能強，同步(bù)精度高，使用壽(shòu)命長(zhǎng)。
2．外置(zhì)大通徑充(chōng)液閥(fá)，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用(yòng)德國bosch公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵(bèng)可承(chéng)受高壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封(fēng)采用(yòng)美國(guó)parker公司的密(mì)封元件，低(dī)磨損(sǔn)，無洩(xiè)露。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢流安全(quán)保護。
6．油(yóu)位高度有(yǒu)清晰(xī)直觀(guān)的顯(xiǎn)示。
7．高(gāo)精度的導向系統、位置測量系統和液壓均衡(héng)功能，能滿足(zú)全(quán)長加(jiā)工的(de)需要。
8．機床可(kě)在(zài)額定(dìng)負荷(hé)下連(lián)續工作，液壓系統無(wú)洩漏且持(chí)續穩(wěn)定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(lěng)卻(què)循環系(xì)統應(yīng)能滿足設(shè)備工作環境要(yào)求。
機(jī)床滑塊(kuài)同(tóng)步控(kòng)制（y1、y2軸(zhóu)）
◆機床(chuáng)滑塊同(tóng)步控制(zhì)（y1、y2軸），采(cǎi)用德國bosch公(gōng)司折彎機(jī)專用(yòng)數字閉環液壓(yā)系統（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），該系統是(shì)一(yī)種位置控制(zhì)系統(tǒng)，是(shì)由(yóu) ①驅動(dòng)總成、②壓力控制(zhì)閥單元(yuán)、③閉環控制閥單元、④閉環(huán)比例(lì)閥放大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位置檢測系(xì)統、⑦cnc系統、⑧電氣系統(tǒng)等(děng)組成(chéng)。兩個(gè)活塞油缸(gāng)在行程(chéng)過(guò)程中(zhōng)的位(wèi)置同步(bù)和(hé)行程終點(diǎn)的定(dìng)位是通(tōng)過電液(yè)同步(bù)伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較(jiào)高的同步(bù)精度(dù)和重複定位精(jīng)度。
它使滑(huá)塊可在快(kuài)速趨近、工(gōng)作行程、終點定(dìng)位和回程的過(guò)程中始終(zhōng)與工(gōng)作台(tái)保(bǎo)持平行(háng)。當滑塊(kuài)在各種(zhǒng)擾動(dòng)和偏(piān)載的(de)作用下産生(shēng)傾斜時(shí)，它通過光(guāng)栅尺動态地檢(jiǎn)測出(chū)滑塊的同(tóng)步誤差，并(bìng)反饋(kuì)到數控系統。由(yóu)數控系統(tǒng)的電液伺服(fú)閥糾正(zhèng)滑塊的同(tóng)步誤差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調整進入油(yóu)缸油(yóu)液的(de)流(liú)量和壓力等參數(shù)，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhì)同步(bù)，從(cóng)而使(shǐ)得滑塊與工(gōng)作台保持平(píng)行。單機(jī)滑塊(kuài)同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩(liǎng)邊各裝(zhuāng)配德國(guó)海德漢高精密(mì)線性玻(bō)璃(lí)光栅(shān)尺（y1-y2），它們用(yòng)來測定滑塊(kuài)與工作(zuò)台的(de)确切距離(lí)，光栅尺與立柱(zhù)采用軟性(xìng)聯接(jiē)，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位(wèi)。位置(zhì)數據(jù)立即反饋到數控系(xì)統，它(tā)便(biàn)可以測算出輸出伺服(fú)閥控制信(xìn)号（s1-s2）。從(cóng)而單機滑塊定(dìng)位精度(dù)≤0.03mm，滑(huá)塊重(zhòng)複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(piān)載是指在(zài)滑塊(kuài)的左(zuǒ)側或右側(cè)進行(háng)負載工作。本機床具有較(jiào)強的(de)抗偏載能力。
在(zài)偏載力的(de)作用下(xià)，工(gōng)作台和滑塊之(zhī)間就産生傾斜，位于(yú)滑塊(kuài)兩端(duān)的光栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反(fǎn)饋到(dào)數控系統(tǒng)，并通過數控系(xì)統控制電(diàn)液比(bǐ)例(lì)伺(sì)服閥(fá)調整(zhěng)進入油缸(gāng)的油(yóu)液量，使兩活塞(sāi)保持(chí)位(wèi)置(zhì)同步(bù)，使工作台(tái)和滑(huá)塊之(zhī)間保持較(jiào)小的平(píng)行度誤差。
如加工特殊(shū)零件，應(yīng)了解上(shàng)述偏(piān)載情況。一(yī)般情況下，應以避免偏載(zǎi)工作(zuò)。
機床工作(zuò)台撓度補償（v軸）
較長工件在吊運加(jiā)工過程中會有(yǒu)撓度變(biàn)形，使工件加(jiā)工(gōng)精度難(nán)以保障。爲确保工件的加(jiā)工精(jīng)度，特采用(yòng)先進(jìn)技術，設有機械(xiè)拉杆式撓(náo)度補(bǔ)償工作台。（如圖(tú)示）補(bǔ)償(cháng)量由數(shù)控(kòng)自動(dòng)計算并(bìng)控制電機運轉(zhuǎn)，使撓(náo)度補(bǔ)償量(liàng)可以精(jīng)确(què)控制，通過(guò)精确位移(yí)傳感器反饋，使顯示控制更精(jīng)确。調(diào)整(zhěng)方(fāng)便可靠。控制方式有(yǒu)手動和(hé)自動方(fāng)式。
數控後擋料(liào)（x軸）
x軸爲(wèi)後擋料控制軸，用(yòng)來控制折(shé)彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整體橫粱(liáng)，選用進口(kǒu)荷蘭(lán)delem數控系(xì)統控制(zhì)伺服電(diàn)機(jī)通過(guò)同步(bù)齒形帶輪(lún)驅動(dòng)滾珠絲杆運動(dòng)，兩(liǎng)擋(dǎng)料爪(zhǎo)在運動中(zhōng)始終(zhōng)保持同步，傳動(dòng)平穩，精度(dù)高，噪(zào)聲低。
模具
随機(jī)提供(gòng)特(tè)殊(shū)設計(jì)制作模(mó)具（如圖(tú)示）。爲确保(bǎo)工件(jiàn)的加(jiā)工精(jīng)度，特(tè)采用(yòng)先進(jìn)技術，配組合上模一(yī)副、配組合(hé)下模(mó)具
機(jī)床電氣系(xì)統
本機(jī)床(chuáng)采用(yòng)先進進口(kǒu)荷蘭(lán)delem da52數控系(xì)統、位置(zhì)反饋(kuì)采用德國(guó)進口海德(dé)漢光(guāng)栅尺、所有電器(qì)件采(cǎi)用歐(ōu)姆龍和施(shī)耐(nài)德電器(qì)件。電(diàn)控櫃由(yóu)專業生産商南京埃斯頓(dùn)公(gōng)司制(zhì)造，采用按鈕站(zhàn)形(xíng)式。采用三相(xiàng)380v、50hz電源供(gòng)電(diàn)，控制(zhì)電路由(yóu)控制變(biàn)壓器提(tí)供(gòng)交流220v、50hz電源(yuán)，經穩(wěn)壓電源提供穩壓dc24v給(gěi)數控系統(tǒng)、橋式整流(liú)電路提供電磁(cí)閥直流24v電源。機(jī)床帶可移動腳踏開關操作，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品參(cān)數、性能、特點、配(pèi)置僅供(gòng)參(cān)考，如(rú)有改動恕不另(lìng)行通(tōng)知。詳細(xì)說明來電咨(zī)詢!
