機(jī)床主要結構
本(běn)機床(chuáng)由機(jī)架、滑(huá)塊、工作台(tái)、油缸(gāng)、液壓(yā)比例(lì)伺服(fú)系統、位置檢測(cè)系統(tǒng)、數控(kòng)制系(xì)統和電(diàn)氣系統組裝而成。
本機(jī)床傳動結構爲上動式設計；
本(běn)機床的機械結(jié)構主要由機架(jià)、工作台(tái)、滑塊、主(zhǔ)油缸(gāng)、和後(hòu)擋料等(děng)部分(fèn)組成。完(wán)善的(de)設計與制(zhì)造工藝，可以有效的保證(zhèng)機床(chuáng)的制造及(jí)使用(yòng)精度。
主要構件(jiàn)的制造工(gōng)藝(yì)流(liú)程
鋼(gāng)闆采購入(rù)庫 → 理(lǐ)化(huà)檢驗 → 鋼(gāng)闆表面預(yù)處理(lǐ)（防鏽處理(lǐ)）
→數控(kòng)火焰(yàn)切割下(xià)料(liào)→切削加(jiā)工各焊接結(jié)合面→組焊(hàn)→氣
體(tǐ)保護焊接→振動時效(xiào)處理(lǐ)→大型落地(dì)銑(xǐ)镗(táng)床、大型(xíng)龍(lóng)門
銑(xǐ)床等機(jī)械加工工序→裝(zhuāng)配成品(pǐn)；
機架(jià)采用框架(jià)式結(jié)構,全鋼(gāng)整(zhěng)體焊(hàn)接結(jié)構，通過正火及高頻(pín)振動時效消除(chú)内應(yīng)力，保證機(jī)床的整(zhěng)體(tǐ)精度(dù)，剛度，抗扭曲、抗(kàng)傾斜(xié)能(néng)力。加厚(hòu)的工(gōng)作台闆、加(jiā)厚的滑塊，使整(zhěng)機具(jù)有很高的(de)剛性，因此(cǐ)折彎(wān)時滑(huá)塊、工作台(tái)變形極小(xiǎo)，工件(jiàn)直線度和角度(dù)一緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑床(chuáng)，用整體一次加(jiā)工法，作精密加(jiā)工,以确保機床(chuáng)整體加工(gōng)精度。
◆通過兩個(gè)油缸(gāng)來控制滑塊的(de)上下運動(dòng)。滑塊同(tóng)步(bù)機(jī)構采用(yòng)數控電液(yè)伺服控制(zhì)同步，穩定可靠。
采用荷蘭 delem 折彎(wān)機專(zhuān)用數(shù)控(kòng)系統，來控制(zhì)y軸（即滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dòng)）。
◆ 顯示x、y軸的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動方式及全(quán)自動(dòng)方(fāng)式。
◆後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具(jù)有自(zì)動退避料(liào)及延遲動(dòng)作(zuò)的功能(néng)。
◆後(hòu)擋(dǎng)料裝置采(cǎi)用高(gāo)性(xìng)能伺服電機及(jí)精密滾(gǔn)珠絲杆與直線導軌，使x軸(zhóu)傳動(dòng)定位(wèi)精(jīng)度及重(zhòng)複定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确(què)保工件的加工(gōng)精度(dù)，特設歐洲(zhōu)先(xiān)進(jìn)技術數控控制，自(zì)動調節機械(xiè)拉(lā)杆(gǎn)式撓(náo)度補償(cháng)工作台(tái)及v軸(zhóu)。
機(jī)床液壓(yā)系統
該機床液(yè)壓系統和液壓元件是原裝進(jìn)口德國(guó)bosch系統，液(yè)壓系(xì)統是專爲數控(kòng)折彎機研(yán)制開發(fā)的。
該系(xì)統具(jù)有如下特(tè)點：
1、電(diàn)液伺服閥組驅(qū)動，結構緊湊，密(mì)封性能強(qiáng)，同步精度(dù)高，使用壽命長。
2．外置(zhì)大通徑(jìng)充(chōng)液閥，速度(dù)高，損耗低(dī)。
3．采用德國bosch公司内齧合齒輪高壓泵可承(chéng)受高(gāo)壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采用(yòng)美國(guó)parker公司(sī)的密(mì)封元(yuán)件，低磨損，無(wú)洩(xiè)露。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷(hé)溢(yì)流安(ān)全保護。
6．油(yóu)位高(gāo)度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度(dù)的導向系統、位置測(cè)量系統和(hé)液壓均衡功能(néng)，能滿足(zú)全長加(jiā)工的(de)需要。
8．機床(chuáng)可在額定(dìng)負荷(hé)下連(lián)續工作，液(yè)壓系(xì)統無洩漏(lòu)且持(chí)續(xù)穩(wěn)定，精度高。
9.液壓(yā)油冷(lěng)卻循(xún)環系統應(yīng)能滿足(zú)設備工(gōng)作環(huán)境(jìng)要求。
機(jī)床滑塊同步控(kòng)制（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊(kuài)同步(bù)控(kòng)制（y1、y2軸），采(cǎi)用德國bosch公司折(shé)彎機(jī)專(zhuān)用數字(zì)閉環液壓(yā)系統(tǒng)（電-液比例伺服(fú)同步控制系統），該系統(tǒng)是一種(zhǒng)位置(zhì)控制系統(tǒng)，是由 ①驅(qū)動總成(chéng)、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控(kòng)制閥(fá)單元(yuán)、④閉(bì)環(huán)比例(lì)閥放大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測系(xì)統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組成(chéng)。兩個(gè)活塞(sāi)油(yóu)缸在行(háng)程過(guò)程中的位(wèi)置同(tóng)步和(hé)行程(chéng)終點的定(dìng)位是(shì)通過電液同步(bù)伺服系統實現(xiàn)的，具(jù)有高(gāo)的同(tóng)步精度(dù)和重複(fú)定位(wèi)精度(dù)。
它(tā)使(shǐ)滑塊可在快速(sù)趨近、工(gōng)作行程(chéng)、終點定位(wèi)和回(huí)程的過程中始(shǐ)終與工作(zuò)台保持平行。當滑塊(kuài)在各(gè)種擾動和(hé)偏載(zǎi)的作(zuò)用下(xià)産生傾斜時，它(tā)通過(guò)光栅(shān)尺動(dòng)态地檢測出滑塊的同(tóng)步誤差(chà)，并反饋到(dào)數控系統。由數控系(xì)統的電液(yè)伺服(fú)閥糾正滑塊的同步誤(wù)差，它通(tōng)過控制比(bǐ)例伺服閥調整進入油缸油液(yè)的流(liú)量和(hé)壓力(lì)等參數，使(shǐ)兩活塞保(bǎo)持位置同步，從(cóng)而使(shǐ)得滑塊與(yǔ)工作台保(bǎo)持平行。單機滑(huá)塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhóu)--滑塊(kuài)左、右(yòu)兩邊(biān)各裝(zhuāng)配德(dé)國海(hǎi)德漢(hàn)高精(jīng)密線性玻(bō)璃光栅(shān)尺(chǐ)（y1-y2），它們用來測(cè)定(dìng)滑塊與工(gōng)作台的确切距(jù)離，光栅尺(chǐ)與立柱采(cǎi)用(yòng)軟(ruǎn)性聯(lián)接，這(zhè)樣立(lì)柱變形(xíng)不會影(yǐng)響定(dìng)位。位置數(shù)據立即反饋到(dào)數控系統，它(tā)便(biàn)可以(yǐ)測算出輸出伺服(fú)閥(fá)控制(zhì)信号（s1-s2）。從而單機滑(huá)塊定位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏載能力(lì)
偏載是指(zhǐ)在滑(huá)塊(kuài)的左側(cè)或右側進(jìn)行負(fù)載工作(zuò)。本機(jī)床(chuáng)具有較強(qiáng)的抗(kàng)偏載能力(lì)。
在偏(piān)載力的作(zuò)用下，工作台和(hé)滑塊(kuài)之間就(jiù)産生傾(qīng)斜，位(wèi)于(yú)滑塊兩(liǎng)端的光栅檢測機構(gòu)将偏(piān)差檢(jiǎn)測(cè)并反饋到數(shù)控系(xì)統，并(bìng)通(tōng)過(guò)數控系統控制(zhì)電液比例伺服(fú)閥調整進(jìn)入油缸的油液(yè)量，使(shǐ)兩活塞保持(chí)位置同步，使(shǐ)工作(zuò)台和滑塊之間保持(chí)較(jiào)小的平(píng)行度(dù)誤差(chà)。
如加(jiā)工特(tè)殊(shū)零件(jiàn)，應(yīng)了解上述(shù)偏載(zǎi)情況(kuàng)。一(yī)般情況(kuàng)下，應以避免偏載工作。
機床工(gōng)作台(tái)撓(náo)度(dù)補(bǔ)償(cháng)（v軸）
較(jiào)長工(gōng)件在吊運加工過程(chéng)中會(huì)有撓度變(biàn)形，使工件加工(gōng)精度難以保障。爲确保工件的(de)加工(gōng)精度，設有(yǒu)機械(xiè)拉杆式撓(náo)度(dù)補償工作台(tái)。（如圖示）補償量(liàng)由數控自動計(jì)算并控制電機(jī)運轉，使(shǐ)撓度補(bǔ)償量可以(yǐ)精确控制，通過(guò)精确(què)位移(yí)傳感(gǎn)器反饋，使(shǐ)顯(xiǎn)示控制(zhì)更精(jīng)确。調整方便可靠。控(kòng)制方(fāng)式有手動和自(zì)動方式。
數控後(hòu)擋料（x軸）
x軸爲後(hòu)擋料(liào)控制軸，用(yòng)來控制(zhì)折彎翻(fān)邊尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用(yòng)進口荷蘭(lán)delem數控系統控制伺服電機(jī)通過同步齒形(xíng)帶輪驅動滾珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中始終保持同步(bù)，傳動平穩(wěn)，精度高，噪(zào)聲低。
模具
随機提供特殊設計(jì)制作模具(jù)（如圖示）。爲确保工件的加工精(jīng)度，配組合(hé)上(shàng)模(mó)一副、配組(zǔ)合下(xià)模具
機床電氣(qì)系統(tǒng)
本機床采(cǎi)用進口荷蘭delem da52數控系(xì)統、位置反(fǎn)饋采用德(dé)國進(jìn)口海德漢光栅(shān)尺、所(suǒ)有電器件(jiàn)采用歐姆龍和(hé)施耐德電器(qì)件(jiàn)。電控(kòng)櫃由(yóu)專業(yè)生産商(shāng)南京埃(āi)斯頓(dùn)公司制造，采用按鈕站形(xíng)式。采(cǎi)用三相380v、50hz電源供電，控(kòng)制電(diàn)路由(yóu)控(kòng)制變壓(yā)器提(tí)供交(jiāo)流220v、50hz電(diàn)源，經穩壓電源(yuán)提供穩(wěn)壓(yā)dc24v給數控系統(tǒng)、橋(qiáo)式整(zhěng)流電路提供電磁閥(fá)直流24v電源(yuán)。機床帶可移動(dòng)腳踏開關操(cāo)作(zuò)，有緊急停(tíng)止功能。
本産(chǎn)品參數(shù)、性能(néng)、特點、配置(zhì)僅供(gòng)參(cān)考，如有(yǒu)改動恕不(bú)另行(háng)通知(zhī)。詳細(xì)說明來電咨詢(xún)!
