機床(chuáng)主要結構(gòu)
本機床由機架、滑塊、工作台、油缸、液壓比例伺(sì)服系統、位置檢(jiǎn)測(cè)系統、數(shù)控制(zhì)系統和電氣系(xì)統組裝而成。
本機床傳(chuán)動結構爲上動式設計(jì)；
本(běn)機床的機械(xiè)結構(gòu)主要(yào)由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油(yóu)缸(gāng)、和後擋料等(děng)部分(fèn)組成(chéng)。完善(shàn)的設(shè)計與制造工藝，可以(yǐ)有效的保證機(jī)床的(de)制(zhì)造及使用精度(dù)。
主要構(gòu)件的(de)制造工藝(yì)流程(chéng)
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽(xiù)處理）
→數(shù)控火(huǒ)焰切割下(xià)料→切(qiē)削加工各(gè)焊接(jiē)結合(hé)面→組(zǔ)焊→氣
體(tǐ)保(bǎo)護焊(hàn)接→振動(dòng)時(shí)效處(chù)理(lǐ)→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門(mén)
銑床等(děng)機械加(jiā)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuàng)架式結(jié)構(gòu),全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接(jiē)結構，通過正(zhèng)火(huǒ)及高(gāo)頻振動(dòng)時效消除内應力，保證機(jī)床的整體精(jīng)度，剛(gāng)度，抗(kàng)扭曲(qǔ)、抗傾(qīng)斜能力。加(jiā)厚的工(gōng)作台闆(pǎn)、加厚(hòu)的滑塊，使(shǐ)整機具有很高(gāo)的剛(gāng)性，因此折(shé)彎時(shí)滑塊(kuài)、工作(zuò)台變(biàn)形(xíng)極小，工(gōng)件直線度和角(jiǎo)度一(yī)緻(zhì)性(xìng)。
◆采用(yòng)大型落地镗(táng)銑(xǐ)床，用(yòng)整(zhěng)體一次(cì)加工法，作精密(mì)加工(gōng),以确保機床(chuáng)整體加工精(jīng)度。
◆通過兩個油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑(huá)塊同步機(jī)構采(cǎi)用數(shù)控電液伺(sì)服控制同(tóng)步，穩定可靠(kào)。
采(cǎi)用荷(hé)蘭 delem 折彎機(jī)專用(yòng)數控(kòng)系(xì)統，來控制(zhì)y軸(zhóu)（即滑塊的(de)上下運(yùn)動）。
◆ 顯示(shì)x、y軸的現在(zài)與目标位置(zhì)。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及(jí)全(quán)自(zì)動方式。
◆後(hòu)擋料裝置(zhì)具有(yǒu)自動退避料及(jí)延遲動作的功(gōng)能。
◆後擋料裝置(zhì)采(cǎi)用高性能伺(sì)服電機及(jí)精密(mì)滾珠絲杆與直線導(dǎo)軌(guǐ)，使x軸傳(chuán)動定(dìng)位精度及重(zhòng)複(fú)定(dìng)位精度(dù)，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确保(bǎo)工(gōng)件(jiàn)的加工精(jīng)度(dù)，特(tè)設歐(ōu)洲先進技術數(shù)控控制(zhì)，自(zì)動調(diào)節機(jī)械拉杆(gǎn)式(shì)撓度補(bǔ)償(cháng)工作(zuò)台及(jí)v軸(zhóu)。
機床液(yè)壓系統(tǒng)
該機床(chuáng)液壓(yā)系統和液(yè)壓元件是原裝進口德國(guó)bosch系統(tǒng)，液壓系統是專爲數(shù)控折彎機(jī)研(yán)制(zhì)開發(fā)的。
該(gāi)系統具有如下(xià)特點(diǎn)：
1、電液伺服(fú)閥組驅(qū)動，結構(gòu)緊湊(còu)，密(mì)封性能(néng)強，同步(bù)精(jīng)度高(gāo)，使用壽命長。
2．外(wài)置大通徑(jìng)充液(yè)閥，速(sù)度高(gāo)，損耗(hào)低。
3．采用德國bosch公(gōng)司内齧合(hé)齒輪(lún)高壓泵(bèng)可承受(shòu)高壓，噪音(yīn)低。
4．油(yóu)缸密封采用美(měi)國parker公司的(de)密封(fēng)元件(jiàn)，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷(hé)溢流(liú)安全保(bǎo)護(hù)。
6．油位高度有清晰直(zhí)觀的(de)顯示。
7．高精(jīng)度的(de)導向系(xì)統(tǒng)、位置測量(liàng)系統(tǒng)和液(yè)壓均衡功能，能(néng)滿足全長加工的需(xū)要。
8．機(jī)床可(kě)在額(é)定負(fù)荷下連續(xù)工作(zuò)，液壓系(xì)統(tǒng)無洩漏且持續穩定(dìng)，精度高。
9.液壓油(yóu)冷卻循環系統(tǒng)應能滿足設備(bèi)工作(zuò)環境(jìng)要求(qiú)。
機床滑塊同步(bù)控制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控(kòng)制（y1、y2軸），采用(yòng)德國bosch公司(sī)折彎機專用數字閉(bì)環液壓系統(tǒng)（電(diàn)-液比例伺(sì)服同步控制系(xì)統），該(gāi)系統(tǒng)是一(yī)種位(wèi)置控制系統，是由(yóu) ①驅動總(zǒng)成、②壓力控制閥(fá)單元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環比(bǐ)例閥(fá)放大(dà)器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位(wèi)置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統等組成。兩(liǎng)個活塞油(yóu)缸在行程(chéng)過程中的位置同步(bù)和行(háng)程終點的(de)定位(wèi)是通過電(diàn)液同(tóng)步伺(sì)服系統實(shí)現的，具有高的(de)同步精度和重複定位精(jīng)度。
它(tā)使滑塊(kuài)可在快(kuài)速趨近、工作行程、終(zhōng)點(diǎn)定位和(hé)回程的過程中(zhōng)始終與工作台(tái)保持平行。當(dāng)滑(huá)塊在各種擾動(dòng)和偏載(zǎi)的(de)作用下産(chǎn)生傾斜時，它(tā)通過光栅尺(chǐ)動态(tài)地檢測出(chū)滑塊的(de)同步誤(wù)差，并(bìng)反饋到數(shù)控系統。由(yóu)數控系統的(de)電(diàn)液伺(sì)服閥糾(jiū)正滑塊的同(tóng)步誤(wù)差，它通過控制比例伺服(fú)閥調整進(jìn)入油缸油液的(de)流量和壓(yā)力等(děng)參數，使兩(liǎng)活塞保持(chí)位置(zhì)同步(bù)，從而使得滑塊(kuài)與(yǔ)工(gōng)作(zuò)台保持(chí)平行。單(dān)機滑(huá)塊同步(bù)精度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右(yòu)兩邊各(gè)裝配德(dé)國海德(dé)漢高(gāo)精(jīng)密(mì)線性(xìng)玻璃光栅尺（y1-y2），它(tā)們用來測(cè)定滑(huá)塊與工(gōng)作(zuò)台的确切(qiē)距離，光栅(shān)尺(chǐ)與(yǔ)立(lì)柱(zhù)采用(yòng)軟性(xìng)聯接(jiē)，這樣(yàng)立柱(zhù)變形(xíng)不會(huì)影響定(dìng)位。位置(zhì)數據(jù)立即反饋(kuì)到數控系統，它(tā)便可以測算出(chū)輸出伺服閥控制信号（s1-s2）。從而單(dān)機滑(huá)塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能(néng)力(lì)
偏載是指在滑塊(kuài)的左(zuǒ)側或右側進行負(fù)載工作(zuò)。本機床具(jù)有(yǒu)較強的(de)抗偏載能力。
在偏載(zǎi)力的作用(yòng)下，工作台和滑塊之間就産生(shēng)傾斜，位于滑(huá)塊兩端的光(guāng)栅檢(jiǎn)測機構将(jiāng)偏差(chà)檢測并反饋到(dào)數控(kòng)系統，并通(tōng)過數(shù)控系統(tǒng)控(kòng)制電液比例伺服閥(fá)調整進入油缸的油液量(liàng)，使兩(liǎng)活塞保持(chí)位置(zhì)同步，使(shǐ)工作台(tái)和滑塊之間保持(chí)較(jiào)小的(de)平行度誤(wù)差。
如加工特殊零件(jiàn)，應了(le)解上述偏載情況(kuàng)。一(yī)般情況下，應(yīng)以(yǐ)避免(miǎn)偏載(zǎi)工作(zuò)。
機床(chuáng)工(gōng)作(zuò)台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長工(gōng)件(jiàn)在吊(diào)運加工過(guò)程中(zhōng)會有(yǒu)撓度(dù)變形(xíng)，使(shǐ)工件加(jiā)工(gōng)精度難以保(bǎo)障。爲确保工件(jiàn)的加工精(jīng)度，設有機(jī)械拉(lā)杆式(shì)撓度(dù)補償工作台。（如圖示）補償(cháng)量由數控(kòng)自動(dòng)計算(suàn)并控制電(diàn)機運轉(zhuǎn)，使(shǐ)撓度補償量可以精(jīng)确控(kòng)制，通過精(jīng)确位移傳感器反饋，使(shǐ)顯(xiǎn)示控(kòng)制更精确。調整(zhěng)方便可靠(kào)。控制(zhì)方式有手動和(hé)自動方(fāng)式。
數控後擋料（x軸）
x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料控(kòng)制軸，用來(lái)控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫(héng)粱，選用進口荷蘭delem數控系(xì)統控制伺(sì)服電(diàn)機通過同步齒(chǐ)形帶輪驅動滾(gǔn)珠絲杆運動，兩擋料(liào)爪在運動(dòng)中始終保持同(tóng)步，傳(chuán)動(dòng)平穩，精(jīng)度(dù)高，噪(zào)聲低。
模(mó)具
随(suí)機提供特(tè)殊設計制(zhì)作模(mó)具（如(rú)圖示）。爲确(què)保工件的(de)加工(gōng)精度，配組合上(shàng)模一副、配(pèi)組合(hé)下模具
機床電(diàn)氣系(xì)統
本(běn)機床采用(yòng)進口荷蘭(lán)delem da52數控系統(tǒng)、位置(zhì)反饋(kuì)采用德國(guó)進口(kǒu)海(hǎi)德(dé)漢光栅尺(chǐ)、所有電器(qì)件采(cǎi)用歐姆龍和施(shī)耐德電器(qì)件。電(diàn)控櫃由專業生産商南京(jīng)埃斯頓(dùn)公(gōng)司制造，采(cǎi)用按鈕站形式。采(cǎi)用三相380v、50hz電源供電，控制(zhì)電路(lù)由控制變(biàn)壓器(qì)提(tí)供交流(liú)220v、50hz電源，經穩(wěn)壓電源提(tí)供(gòng)穩壓dc24v給(gěi)數控系統、橋式(shì)整流電路提供電磁閥(fá)直流24v電(diàn)源。機床帶可移(yí)動腳(jiǎo)踏開關操(cāo)作，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品參數、性能、特點、配(pèi)置僅(jǐn)供(gòng)參考，如(rú)有改動恕(shù)不另(lìng)行通知(zhī)。詳細(xì)說明來電咨詢!
