機(jī)床主(zhǔ)要結構(gòu)
本(běn)機床由機架、滑(huá)塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服(fú)系統、位置檢測(cè)系統、數(shù)控制(zhì)系(xì)統和電氣(qì)系統(tǒng)組裝而(ér)成。
本機(jī)床傳動結構爲上動(dòng)式設(shè)計；
本(běn)機床(chuáng)的機(jī)械結(jié)構主(zhǔ)要由(yóu)機架(jià)、工作台、滑塊、主油缸(gāng)、和後擋料(liào)等部分(fèn)組成。完(wán)善的設計與制(zhì)造工(gōng)藝，可以有(yǒu)效的保證機床(chuáng)的制造及使用精度。
主要構件(jiàn)的制造工藝流(liú)程
鋼闆(pǎn)采購入(rù)庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理）
→數控(kòng)火焰切(qiē)割下(xià)料(liào)→切削加工各焊(hàn)接結(jié)合面→組焊(hàn)→氣
體(tǐ)保(bǎo)護焊接→振(zhèn)動時效處理(lǐ)→大型(xíng)落地(dì)銑镗(táng)床、大型龍門
銑(xǐ)床等(děng)機械加工(gōng)工序→裝配成品(pǐn)；
機(jī)架采用(yòng)框架式結構,全(quán)鋼整(zhěng)體焊(hàn)接結(jié)構，通過正火及高頻(pín)振動(dòng)時(shí)效消除内應力，保證機(jī)床的(de)整體精度(dù)，剛度，抗扭曲、抗(kàng)傾斜能(néng)力(lì)。加厚(hòu)的工(gōng)作台闆、加厚的滑(huá)塊，使整(zhěng)機具有很高的(de)剛性，因(yīn)此(cǐ)折彎(wān)時滑塊、工作台(tái)變形(xíng)極(jí)小，工件直線(xiàn)度(dù)和角度(dù)一緻(zhì)性。
◆采用(yòng)大(dà)型落地镗(táng)銑床(chuáng)，用整(zhěng)體一(yī)次加工法，作精密加(jiā)工,以确保機床整體加工精度(dù)。
◆通過兩個(gè)油缸來控(kòng)制(zhì)滑塊的(de)上下運動(dòng)。滑塊(kuài)同步機構采用(yòng)數控(kòng)電(diàn)液伺(sì)服(fú)控制(zhì)同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。
采(cǎi)用荷蘭(lán) delem 折彎(wān)機專用數(shù)控系統，來控制(zhì)y軸（即滑(huá)塊的上(shàng)下運動）。
◆ 顯示x、y軸的現在與(yǔ)目标(biāo)位置。
◆ 有手動、半(bàn)自(zì)動(dòng)方式及全(quán)自動方式。
◆後擋料裝置(zhì)具(jù)有自動退避料及延(yán)遲動(dòng)作(zuò)的功能(néng)。
◆後(hòu)擋(dǎng)料(liào)裝置采(cǎi)用高性(xìng)能伺服(fú)電機(jī)及(jí)精(jīng)密滾(gǔn)珠絲(sī)杆(gǎn)與直線(xiàn)導軌(guǐ)，使x軸傳動定位(wèi)精度及重(zhòng)複定位精(jīng)度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确(què)保工件的(de)加工(gōng)精度(dù)，特設歐洲(zhōu)先進技術數控(kòng)控制(zhì)，自動調節(jiē)機械拉杆(gǎn)式撓(náo)度補償工作台及v軸。
機床液壓(yā)系統
該(gāi)機床液(yè)壓系統和液(yè)壓(yā)元件(jiàn)是原(yuán)裝進(jìn)口德國bosch系(xì)統，液(yè)壓系(xì)統是專爲(wèi)數控(kòng)折(shé)彎機研(yán)制開發的。
該系統具(jù)有(yǒu)如(rú)下特點：
1、電液(yè)伺服閥(fá)組驅動，結(jié)構緊(jǐn)湊，密封(fēng)性(xìng)能強(qiáng)，同步精度高，使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng)長(zhǎng)。
2．外置(zhì)大通徑充液閥(fá)，速度高，損(sǔn)耗低(dī)。
3．采用德國(guó)bosch公司(sī)内齧合齒(chǐ)輪(lún)高(gāo)壓泵可(kě)承受高壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封(fēng)采用美國parker公司的密封元(yuán)件，低(dī)磨損(sǔn)，無洩(xiè)露。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流安(ān)全保護。
6．油位高(gāo)度有清晰直觀的顯示。
7．高精度(dù)的導向系(xì)統、位(wèi)置測(cè)量系(xì)統和(hé)液壓(yā)均衡(héng)功能，能滿足全長加(jiā)工的需要。
8．機床可在額(é)定(dìng)負荷(hé)下連續(xù)工(gōng)作，液(yè)壓系(xì)統(tǒng)無洩漏(lòu)且持續穩定，精(jīng)度高。
9.液壓油(yóu)冷(lěng)卻循環(huán)系(xì)統應(yīng)能滿足設(shè)備工(gōng)作環境要求。
機床滑塊同(tóng)步控(kòng)制（y1、y2軸）
◆機(jī)床滑塊(kuài)同步控制（y1、y2軸），采(cǎi)用德國(guó)bosch公司折彎機專用(yòng)數字閉(bì)環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液(yè)比例伺服(fú)同步控制系統(tǒng)），該系統是一種(zhǒng)位置控制(zhì)系統(tǒng)，是由(yóu) ①驅動總成(chéng)、②壓力(lì)控制(zhì)閥單(dān)元、③閉環控(kòng)制閥(fá)單元(yuán)、④閉(bì)環(huán)比例(lì)閥放(fàng)大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢(jiǎn)測系(xì)統、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系(xì)統等組成(chéng)。兩個(gè)活塞油缸在行(háng)程過程中的位(wèi)置同(tóng)步(bù)和(hé)行程(chéng)終點的(de)定位(wèi)是(shì)通過電液(yè)同步(bù)伺服系(xì)統實現的，具(jù)有高的同步(bù)精度和(hé)重複(fú)定位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快速趨近、工(gōng)作行程(chéng)、終點(diǎn)定位和回(huí)程的(de)過程中始(shǐ)終與工作台保(bǎo)持平行。當滑塊(kuài)在各種(zhǒng)擾(rǎo)動和(hé)偏載的作用下(xià)産生傾斜時，它(tā)通過光(guāng)栅尺動(dòng)态地檢測出滑塊的同步誤差(chà)，并反(fǎn)饋(kuì)到(dào)數控(kòng)系統。由(yóu)數控系(xì)統的電液伺服閥糾正滑塊的(de)同步誤差，它通(tōng)過控制比例伺(sì)服閥(fá)調整進入油缸油液(yè)的流(liú)量和壓力(lì)等參(cān)數，使(shǐ)兩(liǎng)活塞保(bǎo)持位置同步，從(cóng)而使得滑(huá)塊與(yǔ)工作(zuò)台保(bǎo)持平(píng)行。單機滑塊同(tóng)步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右(yòu)兩邊各裝(zhuāng)配(pèi)德國海(hǎi)德漢(hàn)高精密線性玻璃光(guāng)栅尺（y1-y2），它們(men)用來測定滑塊(kuài)與工作台的确(què)切距(jù)離，光栅尺(chǐ)與立柱采用軟(ruǎn)性聯接(jiē)，這樣立柱變形不(bú)會影響定位。位置數(shù)據立(lì)即反饋到(dào)數控(kòng)系統，它便(biàn)可以測算出輸(shū)出伺(sì)服閥控制信号(hào)（s1-s2）。從而單機(jī)滑塊(kuài)定(dìng)位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複(fú)定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏載(zǎi)能力
偏載(zǎi)是指在滑(huá)塊(kuài)的左側或右側進(jìn)行負載工作。本機床(chuáng)具有較(jiào)強的抗偏載(zǎi)能力。
在偏(piān)載力的作(zuò)用下(xià)，工作(zuò)台和滑塊(kuài)之間(jiān)就産生傾(qīng)斜，位于滑(huá)塊兩(liǎng)端的光栅檢測機構(gòu)将(jiāng)偏(piān)差檢(jiǎn)測并反饋(kuì)到數(shù)控系統，并(bìng)通(tōng)過(guò)數控(kòng)系(xì)統(tǒng)控制(zhì)電液(yè)比(bǐ)例伺服閥調(diào)整(zhěng)進入油缸(gāng)的(de)油液量，使(shǐ)兩活塞保持(chí)位(wèi)置同步，使(shǐ)工作(zuò)台和滑塊之間(jiān)保持較小的平(píng)行度誤差(chà)。
如加(jiā)工特(tè)殊(shū)零件，應(yīng)了解上述(shù)偏載(zǎi)情況。一(yī)般情況(kuàng)下，應(yīng)以避免偏(piān)載工(gōng)作。
機床工(gōng)作台(tái)撓度補償(cháng)（v軸）
較(jiào)長工(gōng)件在(zài)吊運加(jiā)工過程(chéng)中會(huì)有(yǒu)撓度變(biàn)形，使工件(jiàn)加工(gōng)精度難以保障(zhàng)。爲确保工件的(de)加工精(jīng)度，設有(yǒu)機械(xiè)拉杆(gǎn)式撓度補償工作台(tái)。（如圖示）補償量由數(shù)控自(zì)動計(jì)算并控制(zhì)電機(jī)運轉(zhuǎn)，使撓度補(bǔ)償量可(kě)以(yǐ)精确(què)控制(zhì)，通過精确(què)位移傳感(gǎn)器反(fǎn)饋，使(shǐ)顯(xiǎn)示控制(zhì)更精确。調(diào)整方(fāng)便(biàn)可靠。控(kòng)制方(fāng)式有(yǒu)手動和自(zì)動方(fāng)式。
數控後(hòu)擋料（x軸(zhóu)）
x軸爲後擋料(liào)控制軸，用(yòng)來控制折彎翻(fān)邊尺寸。爲整體橫粱，選(xuǎn)用(yòng)進口荷蘭delem數控系統(tǒng)控制(zhì)伺服(fú)電機(jī)通過(guò)同步齒形(xíng)帶輪驅(qū)動滾珠(zhū)絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪在運(yùn)動中始終保持同步(bù)，傳(chuán)動平穩，精度(dù)高，噪聲(shēng)低。
模具
随機(jī)提供(gòng)特殊設計制作模具(jù)（如圖示）。爲(wèi)确保工件(jiàn)的加工精(jīng)度，配組合上模(mó)一副、配(pèi)組(zǔ)合下(xià)模具(jù)
機床電氣(qì)系統(tǒng)
本機床采(cǎi)用進口荷蘭delem da52數(shù)控系統、位(wèi)置反(fǎn)饋采用德(dé)國進口海(hǎi)德漢光栅(shān)尺、所有電(diàn)器件(jiàn)采用(yòng)歐姆龍和(hé)施耐(nài)德電器件。電控(kòng)櫃由專業(yè)生産(chǎn)商南(nán)京埃(āi)斯頓(dùn)公司制造，采用按鈕站形(xíng)式。采用三相380v、50hz電(diàn)源供電，控(kòng)制電(diàn)路由控制(zhì)變壓(yā)器提供交流220v、50hz電(diàn)源，經(jīng)穩壓電源(yuán)提供(gòng)穩(wěn)壓dc24v給(gěi)數控系統、橋式整流電路(lù)提供電磁閥(fá)直流24v電源(yuán)。機床帶可移動(dòng)腳踏開關操(cāo)作(zuò)，有緊急停止功能。
本産品參數、性能、特點(diǎn)、配置(zhì)僅(jǐn)供(gòng)參考，如有(yǒu)改動(dòng)恕(shù)不另行(háng)通知。詳(xiáng)細(xì)說明(míng)來電(diàn)咨(zī)詢!
