機(jī)床主要結構
本(běn)機床(chuáng)由機架、滑(huá)塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服(fú)系(xì)統、位置檢測系統、數控制系(xì)統和(hé)電氣系統(tǒng)組裝而(ér)成。
本機床傳動結構爲上動式設計；
本(běn)機床的機(jī)械結(jié)構主(zhǔ)要(yào)由(yóu)機架(jià)、工作台(tái)、滑(huá)塊、主(zhǔ)油缸、和後擋料等部分組(zǔ)成。完(wán)善的設計與制(zhì)造工藝，可以有(yǒu)效的保(bǎo)證機床(chuáng)的制(zhì)造及使用(yòng)精度。
主要構件(jiàn)的制(zhì)造工(gōng)藝流(liú)程
鋼闆采購入(rù)庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼(gāng)闆表面預(yù)處理（防鏽處(chù)理）
→數控(kòng)火焰切割下料(liào)→切削加工(gōng)各焊(hàn)接結合(hé)面→組焊(hàn)→氣
體(tǐ)保(bǎo)護焊接(jiē)→振動時效處理(lǐ)→大型落(luò)地銑镗(táng)床、大型龍(lóng)門
銑床等(děng)機械加工(gōng)工序(xù)→裝配成品(pǐn)；
機(jī)架(jià)采用框架(jià)式結(jié)構,全(quán)鋼整(zhěng)體焊(hàn)接結構，通過正火(huǒ)及(jí)高頻(pín)振動(dòng)時效(xiào)消除内應力，保證機(jī)床的整體精度(dù)，剛度，抗扭曲、抗(kàng)傾斜能(néng)力(lì)。加厚(hòu)的工作台闆、加(jiā)厚的滑塊，使整(zhěng)機具(jù)有(yǒu)很高的剛性(xìng)，因此(cǐ)折彎(wān)時滑(huá)塊、工作台(tái)變形極(jí)小，工件(jiàn)直線度和角度(dù)一緻性。
◆采用(yòng)大(dà)型落地镗銑床(chuáng)，用整體(tǐ)一次加工法，作精密加工,以确保(bǎo)機床(chuáng)整體(tǐ)加工精(jīng)度。
◆通過兩個(gè)油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的上下運動。滑塊(kuài)同步(bù)機構采用(yòng)數控電液伺服控制(zhì)同(tóng)步(bù)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 delem 折彎(wān)機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，來(lái)控制(zhì)y軸（即滑(huá)塊(kuài)的上(shàng)下運(yùn)動）。
◆ 顯(xiǎn)示x、y軸(zhóu)的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動(dòng)方式及全(quán)自動方式(shì)。
◆後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置(zhì)具有自(zì)動退避料及延遲動作的功能(néng)。
◆後擋料裝(zhuāng)置采(cǎi)用高(gāo)性能伺(sì)服電機及(jí)精密滾珠絲杆與直線(xiàn)導軌(guǐ)，使x軸(zhóu)傳動(dòng)定位(wèi)精度及重(zhòng)複定位精(jīng)度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确(què)保工件的加工(gōng)精度，特設(shè)歐洲(zhōu)先進(jìn)技術(shù)數控(kòng)控制(zhì)，自(zì)動調(diào)節(jiē)機械拉杆(gǎn)式撓(náo)度補償工作台及v軸(zhóu)。
機床液壓系統(tǒng)
該機床液(yè)壓系(xì)統和液壓(yā)元件(jiàn)是原裝進口德國(guó)bosch系(xì)統，液壓系(xì)統是專爲(wèi)數(shù)控折彎機研(yán)制開發的(de)。
該系(xì)統具(jù)有如(rú)下特(tè)點：
1、電液伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性能強(qiáng)，同步(bù)精度高，使用壽(shòu)命長(zhǎng)。
2．外置(zhì)大通徑充(chōng)液閥，速度(dù)高，損耗低(dī)。
3．采用(yòng)德(dé)國bosch公司(sī)内齧(niè)合齒輪高(gāo)壓泵(bèng)可承(chéng)受高壓，噪(zào)音(yīn)低(dī)。
4．油缸(gāng)密封(fēng)采(cǎi)用(yòng)美國(guó)parker公司(sī)的密封元(yuán)件，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液(yè)壓系(xì)統有(yǒu)超負荷(hé)溢(yì)流安(ān)全保護。
6．油位高(gāo)度有清晰直觀(guān)的顯示(shì)。
7．高精(jīng)度的導向(xiàng)系(xì)統、位(wèi)置測量系統和(hé)液壓均(jun1)衡(héng)功能，能(néng)滿足全長加(jiā)工的需要。
8．機床可在(zài)額定負荷(hé)下連續工作，液(yè)壓系統無洩漏(lòu)且持(chí)續穩定，精(jīng)度高(gāo)。
9.液(yè)壓(yā)油冷卻循環系(xì)統應(yīng)能滿足(zú)設備工(gōng)作環境要(yào)求。
機(jī)床滑塊同步控(kòng)制（y1、y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步(bù)控制（y1、y2軸），采(cǎi)用德國bosch公司折(shé)彎機專用數字(zì)閉環液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服(fú)同步控制(zhì)系統），該系統是(shì)一種(zhǒng)位置(zhì)控制系統，是(shì)由 ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥單(dān)元、③閉(bì)環控制閥(fá)單元(yuán)、④閉(bì)環比例(lì)閥放(fàng)大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位(wèi)置檢測系(xì)統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組(zǔ)成(chéng)。兩個活塞(sāi)油(yóu)缸在行(háng)程過程中的位置同步和(hé)行程(chéng)終點的(de)定位是(shì)通過電液(yè)同步(bù)伺服(fú)系(xì)統實現的，具(jù)有(yǒu)高(gāo)的同(tóng)步精度和(hé)重複(fú)定位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快速(sù)趨近、工(gōng)作(zuò)行程(chéng)、終點(diǎn)定位(wèi)和回(huí)程的(de)過程中始(shǐ)終與工作(zuò)台保(bǎo)持平行。當(dāng)滑塊(kuài)在各種(zhǒng)擾動和(hé)偏載(zǎi)的作用下(xià)産生傾斜(xié)時，它(tā)通過光栅(shān)尺動态地檢測(cè)出滑(huá)塊的同(tóng)步誤差，并反饋(kuì)到數控(kòng)系統。由數(shù)控系(xì)統的(de)電液(yè)伺服(fú)閥糾正滑塊的同步(bù)誤差(chà)，它通(tōng)過控(kòng)制比(bǐ)例伺服閥(fá)調整進入油缸油液(yè)的流量和(hé)壓力(lì)等參(cān)數，使兩(liǎng)活塞保(bǎo)持位置同(tóng)步，從而使(shǐ)得滑塊與(yǔ)工作台保持平(píng)行。單機(jī)滑(huá)塊同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝(zhuāng)配德國海(hǎi)德漢(hàn)高精(jīng)密線性(xìng)玻(bō)璃光栅(shān)尺（y1-y2），它們用來測(cè)定(dìng)滑塊(kuài)與工(gōng)作(zuò)台的确(què)切距(jù)離，光栅尺(chǐ)與立(lì)柱采用軟性聯接，這樣立(lì)柱變(biàn)形不(bú)會影(yǐng)響定(dìng)位。位置數(shù)據立即反(fǎn)饋到(dào)數控(kòng)系統，它便(biàn)可以測(cè)算(suàn)出輸(shū)出伺(sì)服閥控制(zhì)信号（s1-s2）。從(cóng)而(ér)單機(jī)滑塊(kuài)定位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏載能力(lì)
偏(piān)載(zǎi)是指(zhǐ)在滑(huá)塊的左側(cè)或(huò)右(yòu)側進(jìn)行負(fù)載工作。本機床(chuáng)具有較(jiào)強(qiáng)的抗(kàng)偏載(zǎi)能力。
在偏載力(lì)的作用下(xià)，工(gōng)作台和滑塊(kuài)之間(jiān)就産生(shēng)傾(qīng)斜，位(wèi)于滑塊兩(liǎng)端的光栅(shān)檢測(cè)機構(gòu)将(jiāng)偏差檢(jiǎn)測(cè)并(bìng)反饋(kuì)到數(shù)控系統，并通過數控系統控制(zhì)電液比例伺服(fú)閥調整進入油(yóu)缸的油(yóu)液量，使(shǐ)兩活塞保持位置同步，使工作台和滑塊之間(jiān)保持(chí)較小(xiǎo)的平(píng)行度誤差。
如加(jiā)工特(tè)殊零件，應(yīng)了解上述偏載(zǎi)情況。一(yī)般情況(kuàng)下，應(yīng)以避免偏(piān)載工作。
機床工(gōng)作台撓(náo)度補償(cháng)（v軸）
較長(zhǎng)工(gōng)件在(zài)吊運加(jiā)工過程(chéng)中會有撓度變(biàn)形，使(shǐ)工(gōng)件加工(gōng)精度難以保(bǎo)障(zhàng)。爲确保工件的加工精(jīng)度，設有機械(xiè)拉杆式撓(náo)度補(bǔ)償工作台(tái)。（如圖示(shì)）補償量(liàng)由數控自(zì)動計(jì)算并控制電機(jī)運轉(zhuǎn)，使撓度補(bǔ)償量可以(yǐ)精确(què)控制，通(tōng)過精确(què)位移傳(chuán)感(gǎn)器反饋，使顯(xiǎn)示控制(zhì)更精确。調(diào)整方(fāng)便(biàn)可(kě)靠。控制方(fāng)式有手動和自(zì)動方(fāng)式。
數控後(hòu)擋料（x軸）
x軸爲後擋料控制(zhì)軸，用來控制折(shé)彎翻邊尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進口(kǒu)荷蘭delem數(shù)控系統控制伺服電機(jī)通過(guò)同步齒形(xíng)帶輪驅動滾(gǔn)珠絲杆運動(dòng)，兩擋(dǎng)料爪在運動中始終(zhōng)保持同步(bù)，傳動平穩，精度(dù)高，噪聲低。
模具(jù)
随機提供(gòng)特殊設計制(zhì)作模具(jù)（如圖示）。爲确保工件(jiàn)的加工精(jīng)度，配組合(hé)上模(mó)一副(fù)、配(pèi)組(zǔ)合下(xià)模具(jù)
機床(chuáng)電氣(qì)系統(tǒng)
本機床采(cǎi)用進口荷蘭delem da52數(shù)控系統、位置(zhì)反(fǎn)饋采用德(dé)國進(jìn)口海德漢光栅(shān)尺、所(suǒ)有電器件(jiàn)采用(yòng)歐姆龍和(hé)施耐德電(diàn)器件。電控櫃(guì)由專業生産商(shāng)南京埃斯頓公司(sī)制造(zào)，采用按鈕站形(xíng)式。采(cǎi)用三相380v、50hz電(diàn)源供電，控(kòng)制電(diàn)路由控制變壓(yā)器提(tí)供交流220v、50hz電(diàn)源，經穩壓電源(yuán)提供穩壓(yā)dc24v給數(shù)控系統、橋(qiáo)式整(zhěng)流電路提供電磁閥直流24v電源(yuán)。機(jī)床帶可移動(dòng)腳踏開關操作(zuò)，有緊急(jí)停止功能。
本(běn)産(chǎn)品參數(shù)、性能(néng)、特點、配置(zhì)僅(jǐn)供參考，如有(yǒu)改動恕不另(lìng)行通知(zhī)。詳(xiáng)細說明來電咨詢!
