機床主要(yào)結構
本機(jī)床由(yóu)機架(jià)、滑塊(kuài)、工作(zuò)台、油缸、液壓比例伺(sì)服系(xì)統、位(wèi)置(zhì)檢測系統、數(shù)控制(zhì)系統和電(diàn)氣系統組裝而(ér)成。
本機(jī)床傳動(dòng)結構爲上動式(shì)設計；
本機床的(de)機械結構主要由機架、工作台(tái)、滑塊(kuài)、主(zhǔ)油(yóu)缸、和(hé)後擋料等部分(fèn)組成。完善的設計與(yǔ)制造工藝(yì)，可以有效的保(bǎo)證機床(chuáng)的制造(zào)及使用精(jīng)度。
主要構(gòu)件(jiàn)的(de)制造(zào)工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫(kù) → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面(miàn)預處理（防鏽處(chù)理）
→數控火(huǒ)焰切(qiē)割下料→切削加(jiā)工各焊接(jiē)結合(hé)面→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時效(xiào)處理→大型落(luò)地銑(xǐ)镗床、大型(xíng)龍門
銑床等機(jī)械加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機(jī)架采(cǎi)用(yòng)框架式結構(gòu),全鋼(gāng)整(zhěng)體(tǐ)焊接(jiē)結構，通(tōng)過(guò)正火及高頻振動時效消除内應力(lì)，保(bǎo)證機(jī)床(chuáng)的整(zhěng)體精度(dù)，有極佳的剛度(dù)，有極好的抗扭(niǔ)曲、抗傾(qīng)斜能力。加(jiā)厚的工作台(tái)闆(pǎn)、加厚(hòu)的滑(huá)塊(kuài)，使整機具有(yǒu)很高(gāo)的剛性，因(yīn)此折彎時(shí)滑塊(kuài)、工作(zuò)台變(biàn)形(xíng)極(jí)小，工(gōng)件具(jù)有極(jí)好(hǎo)的直(zhí)線(xiàn)度和角(jiǎo)度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗(táng)銑床，用整(zhěng)體(tǐ)一次加(jiā)工法，作精密加工,以(yǐ)确保機床(chuáng)整體(tǐ)加工精(jīng)度(dù)。
◆通過(guò)兩個(gè)油缸來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。滑(huá)塊同(tóng)步機構(gòu)采用數控電液伺服控制(zhì)同步(bù)，穩定可靠(kào)。
采用(yòng)荷蘭 delem 折彎(wān)機專用(yòng)數控系(xì)統，來控制(zhì)y軸（即(jí)滑塊的上下運(yùn)動）。
◆ 顯示(shì)x、y軸(zhóu)的現在(zài)與目标位置(zhì)。
◆ 有手動、半自動(dòng)方式及全(quán)自動(dòng)方式。
◆後擋料裝(zhuāng)置具(jù)有自動退(tuì)避料及延遲動(dòng)作的(de)功能(néng)。
◆後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置采(cǎi)用高(gāo)性能(néng)伺服(fú)電機(jī)及精(jīng)密滾珠絲(sī)杆與(yǔ)直線導軌(guǐ)，使x軸傳動定位精度及重複定(dìng)位精(jīng)度(dù)，有可靠(kào)保證。
◆爲确保工(gōng)件的(de)加工(gōng)精度(dù)，特設歐(ōu)洲(zhōu)先進技術數控控制，自動調節(jiē)機械拉杆式撓度補(bǔ)償工作(zuò)台及v軸(zhóu)。
機床(chuáng)液壓系統(tǒng)
該機床液壓系(xì)統和液壓(yā)元件是原(yuán)裝進口德(dé)國bosch系統，液壓系(xì)統是專爲數控折彎機研制開(kāi)發的(de)。
該(gāi)系統具(jù)有如下特(tè)點：
1、電液伺服(fú)閥組驅(qū)動，結構(gòu)緊(jǐn)湊，密封性(xìng)能(néng)強，同步(bù)精度高，使(shǐ)用壽(shòu)命長(zhǎng)。
2．外(wài)置大通(tōng)徑(jìng)充液閥(fá)，速度(dù)高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國bosch公(gōng)司(sī)内齧(niè)合齒輪(lún)高(gāo)壓泵(bèng)可承受高壓，噪(zào)音低(dī)。
4．油缸密封(fēng)采用美國parker公司(sī)的密封(fēng)元(yuán)件，低磨損(sǔn)，無洩(xiè)露。
5．液(yè)壓系(xì)統有超負荷溢(yì)流(liú)安全保(bǎo)護。
6．油(yóu)位高度(dù)有清晰(xī)直觀(guān)的顯示。
7．高精(jīng)度的導向系(xì)統(tǒng)、位置測量(liàng)系(xì)統和液壓(yā)均衡功能，能(néng)滿足全長加工的(de)需要。
8．機床可在(zài)額定負荷下連續工作，液(yè)壓系(xì)統無(wú)洩漏且持(chí)續穩定，精度高(gāo)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xún)環系統應能滿足設備(bèi)工作環(huán)境要求。
機床滑(huá)塊同步(bù)控(kòng)制（y1、y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊(kuài)同步(bù)控制(zhì)（y1、y2軸(zhóu)），采用德(dé)國(guó)bosch公司折彎機(jī)專用數字閉環(huán)液壓(yā)系(xì)統(tǒng)（電-液比例伺服(fú)同步(bù)控制系(xì)統），該系(xì)統是(shì)一種位置(zhì)控制系(xì)統，是由(yóu) ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥單(dān)元、③閉環控(kòng)制閥單元(yuán)、④閉環比例(lì)閥放(fàng)大器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測(cè)系統、⑦cnc系(xì)統、⑧電氣系統等(děng)組成。兩個活塞(sāi)油缸(gāng)在行程過(guò)程中的位(wèi)置同(tóng)步和(hé)行程終點(diǎn)的定位(wèi)是(shì)通過(guò)電液(yè)同步伺服(fú)系統實現的，具(jù)有較(jiào)高的同步(bù)精度(dù)和重複定位精度(dù)。
它(tā)使滑塊可(kě)在(zài)快速趨近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程(chéng)的過程中始終(zhōng)與工作(zuò)台保持平行(háng)。當滑塊在各種擾(rǎo)動和偏(piān)載的(de)作(zuò)用下産(chǎn)生傾斜時，它通(tōng)過光(guāng)栅尺(chǐ)動态地檢測(cè)出(chū)滑塊(kuài)的(de)同步誤(wù)差，并(bìng)反饋到數控系(xì)統。由數控(kòng)系統的電液伺(sì)服閥糾正(zhèng)滑(huá)塊(kuài)的同(tóng)步誤差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調整進入油缸油液(yè)的流量和壓(yā)力等參數，使(shǐ)兩活塞保持(chí)位置同步，從而(ér)使得(dé)滑(huá)塊與工作台(tái)保持平行(háng)。單機(jī)滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左(zuǒ)、右兩邊各裝(zhuāng)配(pèi)德國海德(dé)漢高精密(mì)線性(xìng)玻璃(lí)光栅(shān)尺（y1-y2），它們用來(lái)測定滑塊與(yǔ)工作台(tái)的(de)确(què)切(qiē)距離，光栅(shān)尺與立柱采(cǎi)用軟性聯接(jiē)，這樣立柱(zhù)變(biàn)形(xíng)不會(huì)影響(xiǎng)定位。位置數據(jù)立即反饋(kuì)到數控系統(tǒng)，它便可(kě)以測算出輸出(chū)伺服(fú)閥控制信(xìn)号（s1-s2）。從而單機滑塊定(dìng)位精(jīng)度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精度≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力(lì)
偏(piān)載是指在(zài)滑塊的(de)左側或右側進行(háng)負載工作。本(běn)機床具(jù)有較強的抗偏(piān)載能(néng)力。
在偏載(zǎi)力的作用下，工(gōng)作台(tái)和(hé)滑(huá)塊之間就産生(shēng)傾斜(xié)，位于(yú)滑塊兩端(duān)的光栅檢(jiǎn)測機(jī)構将(jiāng)偏差檢測(cè)并反饋到數控系統(tǒng)，并通過數(shù)控系(xì)統控制電液(yè)比(bǐ)例伺服閥(fá)調整進入油缸(gāng)的油液量(liàng)，使兩(liǎng)活塞(sāi)保(bǎo)持位置(zhì)同步(bù)，使工作台(tái)和滑塊之(zhī)間保(bǎo)持較小(xiǎo)的平行度誤(wù)差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解上述偏載情況。一般情(qíng)況下(xià)，應以避免偏載(zǎi)工作。
機(jī)床(chuáng)工作(zuò)台撓度(dù)補償（v軸）
較長(zhǎng)工件在吊(diào)運加工(gōng)過程中(zhōng)會有撓度變(biàn)形(xíng)，使工(gōng)件加工精(jīng)度難(nán)以(yǐ)保(bǎo)障。爲(wèi)确保(bǎo)工件(jiàn)的加工精度(dù)，特(tè)采用(yòng)先進技術(shù)，設有機械(xiè)拉杆(gǎn)式撓(náo)度補(bǔ)償工作台(tái)。（如圖示）補償量(liàng)由數控自動計算并(bìng)控制電(diàn)機(jī)運轉，使撓度補(bǔ)償量可以精确(què)控制，通過(guò)精确位移(yí)傳感器反(fǎn)饋，使(shǐ)顯示控制更精(jīng)确。調整方(fāng)便可(kě)靠。控制方式有(yǒu)手動(dòng)和自(zì)動方式(shì)。
數(shù)控後(hòu)擋料（x軸）
x軸爲後(hòu)擋料控制(zhì)軸，用(yòng)來控制折(shé)彎翻(fān)邊尺(chǐ)寸。爲整體(tǐ)橫粱(liáng)，選用進口(kǒu)荷蘭delem數(shù)控(kòng)系統控制伺服電機(jī)通過(guò)同步(bù)齒形帶輪(lún)驅(qū)動滾珠(zhū)絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中(zhōng)始終保持同步，傳動(dòng)平(píng)穩，精度(dù)高，噪(zào)聲低。
模具(jù)
随機提供特殊(shū)設計制作模具(jù)（如圖(tú)示）。爲确保(bǎo)工件的(de)加(jiā)工精度，特(tè)采用(yòng)先進(jìn)技術，配組合上(shàng)模一副、配組合(hé)下模具(jù)
機(jī)床電氣系統
本(běn)機床采用先進(jìn)進口荷蘭delem da52數控系統(tǒng)、位置反饋(kuì)采用(yòng)德國(guó)進口(kǒu)海德(dé)漢光栅(shān)尺(chǐ)、所有(yǒu)電器(qì)件采用歐(ōu)姆龍(lóng)和施耐德(dé)電器件。電(diàn)控櫃由專業生(shēng)産商(shāng)南京埃斯頓公司制造(zào)，采用按鈕站形式。采用(yòng)三相380v、50hz電源(yuán)供(gòng)電，控制電路由控(kòng)制變壓器提供(gòng)交流(liú)220v、50hz電源(yuán)，經穩壓電源提供穩(wěn)壓dc24v給數控系統(tǒng)、橋式(shì)整流(liú)電路提供電磁閥直(zhí)流24v電源。機床帶(dài)可移(yí)動腳踏開(kāi)關操作，有緊急(jí)停止(zhǐ)功能(néng)。
本産(chǎn)品參數、性(xìng)能、特點、配(pèi)置僅供參考(kǎo)，如(rú)有改(gǎi)動恕不另行(háng)通知。詳(xiáng)細說明來電咨(zī)詢!
