機床主(zhǔ)要(yào)結構
本機(jī)床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuò)台、油(yóu)缸、液(yè)壓比例伺服系(xì)統、位置檢測系(xì)統、數(shù)控制系統(tǒng)和電氣系(xì)統組(zǔ)裝而成。
本(běn)機床傳動(dòng)結構爲上動式(shì)設計；
本機床的機械(xiè)結構(gòu)主要由機架、工(gōng)作台、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋(dǎng)料等(děng)部分(fèn)組成。完善(shàn)的設計(jì)與制造(zào)工藝，可以有(yǒu)效的保證機床的制造(zào)及使用精(jīng)度。
主要構(gòu)件的(de)制造工藝流程(chéng)
鋼闆采(cǎi)購入庫(kù) → 理化(huà)檢(jiǎn)驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處理（防鏽處(chù)理）
→數控火(huǒ)焰切割下料→切削加工(gōng)各焊接(jiē)結合面(miàn)→組(zǔ)焊→氣
體保護焊接→振(zhèn)動時效處(chù)理→大型落地(dì)銑镗床(chuáng)、大型龍(lóng)門
銑(xǐ)床等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機(jī)架采(cǎi)用框架式(shì)結(jié)構(gòu),全(quán)鋼整體(tǐ)焊接結構，通過(guò)正火及高(gāo)頻振動時效消除内(nèi)應力(lì)，保證機床的整體精度，有(yǒu)極佳的(de)剛(gāng)度，有極好的(de)抗扭曲(qǔ)、抗傾(qīng)斜(xié)能力。加厚的工作(zuò)台闆(pǎn)、加厚的滑(huá)塊，使(shǐ)整機具(jù)有很高(gāo)的剛性，因此折彎時(shí)滑(huá)塊、工作(zuò)台變(biàn)形極小，工(gōng)件具(jù)有極好的(de)直線度和角度一緻(zhì)性。
◆采用大(dà)型落地镗(táng)銑床(chuáng)，用整(zhěng)體一(yī)次加工法，作精(jīng)密加(jiā)工,以(yǐ)确保機床(chuáng)整體加(jiā)工(gōng)精度(dù)。
◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控(kòng)制滑(huá)塊的(de)上下(xià)運動(dòng)。滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)數控電(diàn)液伺服(fú)控制同步，穩定(dìng)可靠(kào)。
采用(yòng)荷蘭(lán) delem 折彎機專(zhuān)用數(shù)控系統，來控制y軸（即(jí)滑塊的上(shàng)下運(yùn)動）。
◆ 顯示x、y軸(zhóu)的現(xiàn)在與(yǔ)目标(biāo)位置(zhì)。
◆ 有手動、半(bàn)自動(dòng)方式(shì)及(jí)全(quán)自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退(tuì)避料及延(yán)遲動作的功能(néng)。
◆後擋料裝置采(cǎi)用高性能伺服(fú)電機及精密滾(gǔn)珠絲杆與(yǔ)直線導軌(guǐ)，使x軸(zhóu)傳動(dòng)定位精度(dù)及重(zhòng)複定(dìng)位(wèi)精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确(què)保工件的加工(gōng)精度(dù)，特設歐洲(zhōu)先進(jìn)技(jì)術(shù)數控(kòng)控制，自動(dòng)調節(jiē)機械拉(lā)杆式撓(náo)度補(bǔ)償工作台(tái)及(jí)v軸。
機床液壓(yā)系統
該機床液壓系統和(hé)液壓(yā)元件(jiàn)是原裝進(jìn)口德國bosch系統，液壓(yā)系統是專爲(wèi)數控折彎(wān)機(jī)研(yán)制開(kāi)發的(de)。
該系(xì)統具(jù)有如下特(tè)點：
1、電(diàn)液伺服閥組驅動，結(jié)構緊(jǐn)湊，密封性(xìng)能強(qiáng)，同步(bù)精度(dù)高，使(shǐ)用壽命(mìng)長。
2．外置大通(tōng)徑充液閥，速度高，損(sǔn)耗低(dī)。
3．采用(yòng)德(dé)國bosch公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受高(gāo)壓，噪音低(dī)。
4．油缸(gāng)密封采用美國(guó)parker公司(sī)的密(mì)封元(yuán)件，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統有(yǒu)超負(fù)荷溢流安(ān)全保護。
6．油(yóu)位高(gāo)度有清晰(xī)直(zhí)觀(guān)的顯示(shì)。
7．高精度(dù)的導(dǎo)向系統、位(wèi)置測量系統和液壓均(jun1)衡功能(néng)，能滿足全長加(jiā)工的需要。
8．機床可在額(é)定負荷(hé)下連(lián)續工作，液(yè)壓系統無(wú)洩漏(lòu)且持續穩(wěn)定，精度高。
9.液(yè)壓(yā)油冷(lěng)卻循環系統應(yīng)能滿(mǎn)足設備工作環境(jìng)要求。
機(jī)床滑(huá)塊(kuài)同步控制（y1、y2軸）
◆機(jī)床(chuáng)滑塊同步(bù)控制（y1、y2軸），采(cǎi)用德(dé)國bosch公司折(shé)彎機專用(yòng)數字(zì)閉環液(yè)壓系統(tǒng)（電-液比例伺服(fú)同步控制(zhì)系統(tǒng)），該系(xì)統(tǒng)是一種(zhǒng)位置控制(zhì)系統(tǒng)，是由 ①驅動(dòng)總成(chéng)、②壓力控制閥單(dān)元、③閉環(huán)控制閥(fá)單元(yuán)、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測(cè)系(xì)統、⑦cnc系統、⑧電(diàn)氣系(xì)統等組(zǔ)成。兩個(gè)活塞油缸在行(háng)程過程中的位(wèi)置同步和行(háng)程終點的定位是(shì)通過電液同步伺服(fú)系統實現(xiàn)的，具有(yǒu)較高的(de)同步精度和重(zhòng)複定位精(jīng)度。
它使滑塊可在快速趨(qū)近、工(gōng)作行(háng)程(chéng)、終點定位和(hé)回程(chéng)的(de)過程中(zhōng)始終(zhōng)與工(gōng)作台(tái)保持平行(háng)。當滑塊在各種擾動(dòng)和偏載的(de)作用(yòng)下産生傾斜時(shí)，它通過(guò)光栅尺動态地(dì)檢測出(chū)滑塊(kuài)的同步誤差，并反饋到數(shù)控系統。由(yóu)數控系統的電(diàn)液伺(sì)服閥糾(jiū)正滑塊的同(tóng)步誤(wù)差，它(tā)通(tōng)過(guò)控制比例(lì)伺服閥調整進(jìn)入油缸油液的流量(liàng)和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持(chí)位置同步(bù)，從而使得滑塊與工作(zuò)台保持(chí)平行(háng)。單(dān)機滑塊(kuài)同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配(pèi)德國海德(dé)漢高精(jīng)密(mì)線性(xìng)玻璃光栅尺（y1-y2），它(tā)們用來測(cè)定滑塊與(yǔ)工作台的(de)确切距離(lí)，光(guāng)栅(shān)尺與立(lì)柱(zhù)采用(yòng)軟性聯(lián)接，這樣(yàng)立柱變形不會影響定位。位置(zhì)數據立即(jí)反饋(kuì)到數控系統，它便可以測算出(chū)輸出伺服(fú)閥控(kòng)制(zhì)信(xìn)号(hào)（s1-s2）。從而單(dān)機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定(dìng)位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏載能力(lì)
偏(piān)載是指在(zài)滑塊的左(zuǒ)側或右側(cè)進行(háng)負載工作(zuò)。本機(jī)床具(jù)有(yǒu)較強的(de)抗偏(piān)載能(néng)力。
在(zài)偏載(zǎi)力的作用(yòng)下，工作台(tái)和滑(huá)塊之間就産生傾斜，位于滑塊兩端(duān)的光栅檢(jiǎn)測機構将(jiāng)偏差(chà)檢測并(bìng)反饋到(dào)數控(kòng)系統(tǒng)，并通(tōng)過數控系(xì)統控(kòng)制電液比例伺(sì)服閥調整(zhěng)進入(rù)油缸的油(yóu)液量，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持(chí)位置同步，使工作台(tái)和滑(huá)塊之(zhī)間保持較小的(de)平行度誤(wù)差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解(jiě)上述偏(piān)載情(qíng)況。一般情況下(xià)，應以(yǐ)避免(miǎn)偏載工(gōng)作。
機床工作台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長工件(jiàn)在吊運(yùn)加(jiā)工過程中會有撓度變形，使(shǐ)工件加(jiā)工精度難以保(bǎo)障。爲(wèi)确保工件(jiàn)的加(jiā)工(gōng)精度，特采用先進(jìn)技術(shù)，設有機械拉杆式撓(náo)度(dù)補(bǔ)償工(gōng)作台。（如(rú)圖示）補(bǔ)償量(liàng)由數控自動計算并(bìng)控制電機(jī)運轉，使撓(náo)度補(bǔ)償量(liàng)可以(yǐ)精确控制，通過(guò)精确(què)位(wèi)移傳感器反(fǎn)饋，使顯示(shì)控制更精(jīng)确。調整方(fāng)便可(kě)靠。控(kòng)制方式有手動(dòng)和自(zì)動方式。
數(shù)控後(hòu)擋料(liào)（x軸）
x軸爲後(hòu)擋料控制(zhì)軸，用來控制折(shé)彎翻邊尺寸。爲(wèi)整體(tǐ)橫粱(liáng)，選用進(jìn)口荷蘭(lán)delem數控(kòng)系統控制伺服(fú)電機(jī)通過同步(bù)齒形帶(dài)輪驅動滾珠(zhū)絲杆(gǎn)運動(dòng)，兩擋料爪(zhǎo)在運(yùn)動中始(shǐ)終保持(chí)同步，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，噪聲低(dī)。
模具(jù)
随(suí)機提供特(tè)殊(shū)設計制作(zuò)模具（如圖示(shì)）。爲(wèi)确保工件(jiàn)的加(jiā)工精度，特采用(yòng)先進(jìn)技(jì)術，配組(zǔ)合上(shàng)模一(yī)副、配組合下(xià)模(mó)具(jù)
機(jī)床電氣系(xì)統
本機床采用先進(jìn)進口(kǒu)荷蘭(lán)delem da52數控系統、位置反饋(kuì)采用德(dé)國進口(kǒu)海德(dé)漢光栅尺(chǐ)、所有電器(qì)件采(cǎi)用歐(ōu)姆龍(lóng)和施耐(nài)德電器(qì)件。電控櫃(guì)由(yóu)專業生(shēng)産商南京(jīng)埃斯(sī)頓公(gōng)司(sī)制造，采用按(àn)鈕站形式(shì)。采用三相380v、50hz電源(yuán)供電，控制(zhì)電(diàn)路(lù)由控制變壓器(qì)提供交流220v、50hz電源，經穩(wěn)壓電源提(tí)供(gòng)穩壓(yā)dc24v給數控(kòng)系統、橋式整流(liú)電路(lù)提供(gòng)電磁(cí)閥直流24v電源。機(jī)床帶可(kě)移動腳(jiǎo)踏開(kāi)關操作，有(yǒu)緊急停止(zhǐ)功能(néng)。
本産品參(cān)數、性(xìng)能、特點(diǎn)、配(pèi)置僅供參(cān)考，如有改(gǎi)動恕不另行通知。詳細說明(míng)來電咨詢!
