機床主要(yào)結構
本機床由機架(jià)、滑(huá)塊、工作(zuò)台、油缸(gāng)、液壓比(bǐ)例伺服系(xì)統、位(wèi)置檢測系統、數(shù)控制(zhì)系統(tǒng)和電(diàn)氣(qì)系統組裝而(ér)成。
本(běn)機床傳動(dòng)結構爲上(shàng)動式(shì)設計；
本(běn)機(jī)床的(de)機械結構主要(yào)由機(jī)架、工作台(tái)、滑塊、主油缸、和(hé)後擋料等部分(fèn)組成(chéng)。完(wán)善的設(shè)計與(yǔ)制造工藝(yì)，可(kě)以有效(xiào)的保證機(jī)床的制造(zào)及使用精(jīng)度。
主要構(gòu)件的制造工藝流(liú)程
鋼闆采購入庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆表面(miàn)預處(chù)理（防(fáng)鏽處(chù)理）
→數控火焰切(qiē)割下料→切削加(jiā)工各(gè)焊接結合(hé)面→組(zǔ)焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振(zhèn)動時效處(chù)理(lǐ)→大型落(luò)地銑镗床、大型(xíng)龍門(mén)
銑床等機(jī)械加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機(jī)架采(cǎi)用框(kuàng)架式(shì)結構(gòu),全鋼整體焊接結構，通過(guò)正火(huǒ)及高頻(pín)振動時(shí)效消除内應力，保證(zhèng)機床的整(zhěng)體精度，有極佳(jiā)的剛度，有(yǒu)極好(hǎo)的抗扭(niǔ)曲、抗傾(qīng)斜能(néng)力。加厚的(de)工作台闆(pǎn)、加厚的滑(huá)塊，使整機(jī)具有很高(gāo)的剛(gāng)性，因此折(shé)彎(wān)時(shí)滑塊、工作(zuò)台變(biàn)形極小(xiǎo)，工件具有極(jí)好的(de)直線(xiàn)度和角度(dù)一緻(zhì)性。
◆采用大型(xíng)落(luò)地镗銑床(chuáng)，用整體一(yī)次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工,以(yǐ)确保(bǎo)機床整體(tǐ)加工(gōng)精度(dù)。
◆通(tōng)過(guò)兩個油(yóu)缸(gāng)來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動(dòng)。滑塊同步(bù)機構采(cǎi)用數控(kòng)電液(yè)伺服控制(zhì)同步，穩定可靠(kào)。
采用荷(hé)蘭 delem 折彎機專(zhuān)用數控系(xì)統，來控制(zhì)y軸（即(jí)滑塊(kuài)的上下運(yùn)動）。
◆ 顯(xiǎn)示x、y軸(zhóu)的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。
◆ 有手(shǒu)動(dòng)、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式。
◆後擋料裝置具有自動退(tuì)避料(liào)及延(yán)遲動作的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用高(gāo)性能伺服電(diàn)機及精密滾珠絲杆與(yǔ)直(zhí)線導軌(guǐ)，使x軸(zhóu)傳(chuán)動定位(wèi)精度(dù)及重(zhòng)複定(dìng)位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wèi)确(què)保工(gōng)件的(de)加(jiā)工(gōng)精度，特設(shè)歐洲先進(jìn)技術數控控制，自動調節(jiē)機械(xiè)拉杆(gǎn)式撓(náo)度補(bǔ)償工(gōng)作台(tái)及v軸(zhóu)。
機床液壓(yā)系統(tǒng)
該機(jī)床液壓系(xì)統和液(yè)壓元件是原裝進(jìn)口德(dé)國bosch系統，液(yè)壓系統是專爲數控(kòng)折彎機研(yán)制開(kāi)發的。
該系統具有如下特(tè)點：
1、電(diàn)液伺服閥組驅動，結構緊湊，密封性能強，同步(bù)精度高，使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命長。
2．外置(zhì)大通(tōng)徑充液(yè)閥(fá)，速度(dù)高，損(sǔn)耗低(dī)。
3．采用(yòng)德國(guó)bosch公(gōng)司(sī)内齧(niè)合齒(chǐ)輪高壓泵(bèng)可承受高(gāo)壓，噪(zào)音低(dī)。
4．油(yóu)缸密封采用(yòng)美國(guó)parker公司(sī)的密(mì)封元件，低(dī)磨損，無洩露。
5．液壓系(xì)統有超負(fù)荷溢流安(ān)全保護。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的顯(xiǎn)示。
7．高精度的導(dǎo)向系(xì)統、位(wèi)置測量系統和液壓(yā)均衡功能(néng)，能滿(mǎn)足全長加(jiā)工的(de)需要。
8．機(jī)床可在額定(dìng)負荷(hé)下連(lián)續工作(zuò)，液壓系統無(wú)洩漏(lòu)且持(chí)續穩定，精度高(gāo)。
9.液壓(yā)油冷卻循(xún)環系(xì)統應(yīng)能滿足設(shè)備工作環(huán)境要(yào)求。
機(jī)床滑(huá)塊同步控(kòng)制（y1、y2軸(zhóu)）
◆機床(chuáng)滑塊(kuài)同步(bù)控制(zhì)（y1、y2軸(zhóu)），采用德(dé)國bosch公司(sī)折(shé)彎機(jī)專用數字閉環(huán)液壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制系統(tǒng)），該系統是(shì)一種位置(zhì)控制系統(tǒng)，是由 ①驅動總成、②壓力(lì)控制閥單元、③閉環控制閥(fá)單元(yuán)、④閉環比例閥放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置檢測系(xì)統、⑦cnc系(xì)統、⑧電(diàn)氣系統等(děng)組成。兩個活塞(sāi)油缸在行程過程中的位置同步和行程終點(diǎn)的定位(wèi)是(shì)通(tōng)過電液(yè)同步伺服(fú)系統實(shí)現的，具(jù)有較高的(de)同步(bù)精(jīng)度(dù)和重(zhòng)複定(dìng)位精度。
它(tā)使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨(qū)近、工作行程、終點定(dìng)位和回程(chéng)的過程(chéng)中始終(zhōng)與工(gōng)作(zuò)台保持(chí)平行。當滑塊在(zài)各種擾(rǎo)動和偏(piān)載的(de)作用下産生傾斜時，它通過光栅尺動(dòng)态(tài)地檢(jiǎn)測出(chū)滑塊的同(tóng)步誤(wù)差，并(bìng)反饋到數控系統。由(yóu)數(shù)控(kòng)系統(tǒng)的電(diàn)液伺服閥(fá)糾正滑(huá)塊(kuài)的同(tóng)步誤(wù)差，它(tā)通過(guò)控制(zhì)比例伺服(fú)閥調整(zhěng)進(jìn)入油缸油(yóu)液的(de)流(liú)量(liàng)和壓力等(děng)參數(shù)，使兩活塞保持(chí)位置同步(bù)，從而(ér)使得(dé)滑塊與工(gōng)作台保(bǎo)持平(píng)行(háng)。單機(jī)滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩(liǎng)邊各裝配(pèi)德(dé)國海德(dé)漢高(gāo)精密線性玻璃(lí)光栅尺（y1-y2），它(tā)們用(yòng)來測定滑塊與(yǔ)工作(zuò)台的确切(qiē)距(jù)離，光栅(shān)尺與(yǔ)立柱(zhù)采用(yòng)軟(ruǎn)性聯接(jiē)，這樣立柱變形不會影響(xiǎng)定位。位置數據(jù)立即反饋到數控系統，它便(biàn)可(kě)以測算出輸出(chū)伺服閥(fá)控(kòng)制信(xìn)号（s1-s2）。從(cóng)而單(dān)機滑塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定(dìng)位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力
偏載是(shì)指在(zài)滑塊(kuài)的左側或(huò)右側(cè)進(jìn)行(háng)負載工作。本(běn)機床具(jù)有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載力的作(zuò)用下，工(gōng)作台(tái)和滑塊之(zhī)間就産(chǎn)生傾斜，位于滑塊(kuài)兩端(duān)的光栅檢(jiǎn)測機(jī)構将偏差檢測(cè)并(bìng)反饋到數控(kòng)系統，并通過數(shù)控系統控(kòng)制電液比(bǐ)例(lì)伺(sì)服閥(fá)調整進入(rù)油缸(gāng)的油液量，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持(chí)位置同步(bù)，使(shǐ)工作台(tái)和滑塊之(zhī)間保(bǎo)持較(jiào)小的(de)平行度誤差。
如加工(gōng)特殊(shū)零(líng)件，應了解上述(shù)偏(piān)載情況。一般情況下，應以避免偏載工作。
機床(chuáng)工作(zuò)台撓(náo)度補(bǔ)償（v軸）
較長工件在吊(diào)運加工過程中(zhōng)會有(yǒu)撓度變形(xíng)，使(shǐ)工件加工精(jīng)度難以保障。爲(wèi)确保工件(jiàn)的加工精度，特采用(yòng)先進技術(shù)，設有機械拉(lā)杆式撓(náo)度補(bǔ)償工(gōng)作台。（如圖示(shì)）補償量(liàng)由數控自(zì)動計(jì)算并(bìng)控制電機運(yùn)轉，使撓度補(bǔ)償量可以精确(què)控制，通過(guò)精确(què)位移傳(chuán)感(gǎn)器反(fǎn)饋，使(shǐ)顯示控制(zhì)更精(jīng)确。調整方(fāng)便可(kě)靠(kào)。控制方(fāng)式有(yǒu)手動和自(zì)動方式(shì)。
數(shù)控後(hòu)擋料(liào)（x軸）
x軸爲後(hòu)擋料控制軸，用(yòng)來控(kòng)制折彎翻(fān)邊尺寸(cùn)。爲整體橫粱(liáng)，選(xuǎn)用進口(kǒu)荷蘭delem數控系統(tǒng)控制伺(sì)服(fú)電機(jī)通過(guò)同(tóng)步齒形帶輪驅動(dòng)滾珠(zhū)絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在(zài)運動中(zhōng)始終(zhōng)保持同步(bù)，傳動平(píng)穩，精度(dù)高，噪聲低(dī)。
模具
随機(jī)提供特殊(shū)設計制作模具（如圖(tú)示）。爲确保(bǎo)工件的(de)加(jiā)工精度，特(tè)采(cǎi)用(yòng)先進(jìn)技術，配(pèi)組合上(shàng)模一(yī)副、配(pèi)組合(hé)下模具
機(jī)床電(diàn)氣系(xì)統
本機床(chuáng)采用先進進口荷蘭(lán)delem da52數控系統(tǒng)、位置(zhì)反(fǎn)饋采用德國進口海德(dé)漢光栅尺(chǐ)、所有電器(qì)件(jiàn)采(cǎi)用歐姆龍(lóng)和施耐德(dé)電器(qì)件。電控櫃(guì)由專(zhuān)業生(shēng)産商(shāng)南京埃斯頓公(gōng)司制(zhì)造，采用按(àn)鈕站形(xíng)式。采用(yòng)三相380v、50hz電源(yuán)供電，控制電路(lù)由控(kòng)制變(biàn)壓器提供(gòng)交流220v、50hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩壓dc24v給數(shù)控(kòng)系統(tǒng)、橋(qiáo)式整流(liú)電路(lù)提供電磁閥直(zhí)流24v電源。機床帶(dài)可移動腳(jiǎo)踏開(kāi)關操(cāo)作，有(yǒu)緊急停止功(gōng)能(néng)。
本産(chǎn)品參(cān)數、性能、特點、配(pèi)置僅(jǐn)供參(cān)考，如(rú)有(yǒu)改動恕不另行(háng)通知。詳(xiáng)細說明來電咨(zī)詢!
