機床主要(yào)結構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuò)台、油(yóu)缸(gāng)、液(yè)壓比(bǐ)例伺服系統、位置檢測系(xì)統、數(shù)控制系統(tǒng)和電(diàn)氣系統組裝而成。
本(běn)機床傳動(dòng)結構爲上(shàng)動式設計；
本機(jī)床的(de)機械(xiè)結構主要(yào)由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油缸、和後擋料等部分組成。完善(shàn)的設(shè)計與制造工藝(yì)，可以有效的保證機(jī)床(chuáng)的制造(zào)及使用精度。
主要構(gòu)件的制造(zào)工藝流程
鋼闆采購入庫(kù) → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆表面(miàn)預處(chù)理（防鏽處(chù)理）
→數控火焰切(qiē)割下(xià)料(liào)→切(qiē)削加(jiā)工各焊接(jiē)結合(hé)面→組焊→氣(qì)
體保護焊(hàn)接→振動時(shí)效(xiào)處(chù)理→大(dà)型落(luò)地銑镗床、大型(xíng)龍門
銑床等機(jī)械加(jiā)工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架采(cǎi)用(yòng)框架式(shì)結構(gòu),全鋼整體焊接(jiē)結構(gòu)，通(tōng)過(guò)正火(huǒ)及高(gāo)頻(pín)振動時(shí)效消除内(nèi)應力，保證機床的整(zhěng)體精度，有極佳(jiā)的剛度，有極好(hǎo)的抗扭曲(qǔ)、抗傾斜能力。加厚的(de)工作(zuò)台闆(pǎn)、加厚(hòu)的滑塊，使整機具有(yǒu)很高的剛(gāng)性，因此(cǐ)折彎時滑塊、工作台變(biàn)形極小，工(gōng)件具(jù)有極好的(de)直(zhí)線度和(hé)角度(dù)一緻(zhì)性。
◆采(cǎi)用(yòng)大型落(luò)地镗(táng)銑床，用整(zhěng)體一次加工法(fǎ)，作精密加工,以(yǐ)确保(bǎo)機床(chuáng)整體加工精(jīng)度。
◆通過(guò)兩個(gè)油缸來控(kòng)制(zhì)滑塊的上下(xià)運動。滑塊同步(bù)機構采用數控(kòng)電液(yè)伺服控制同步，穩定可靠(kào)。
采(cǎi)用荷蘭 delem 折彎(wān)機專用數控系(xì)統，來控制(zhì)y軸（即滑塊(kuài)的(de)上下運(yùn)動）。
◆ 顯示x、y軸的現(xiàn)在與(yǔ)目(mù)标(biāo)位置(zhì)。
◆ 有手動(dòng)、半自(zì)動方式(shì)及全自動(dòng)方式(shì)。
◆後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自動退(tuì)避(bì)料及延(yán)遲動(dòng)作的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采(cǎi)用高性能伺(sì)服電機(jī)及精密滾珠絲(sī)杆(gǎn)與直線(xiàn)導軌(guǐ)，使x軸傳動定位(wèi)精度及重複定(dìng)位精度(dù)，有可靠保證。
◆爲确保工(gōng)件的加工(gōng)精度(dù)，特設歐洲先進技術數控(kòng)控制(zhì)，自動(dòng)調(diào)節(jiē)機械拉杆式撓(náo)度補(bǔ)償(cháng)工(gōng)作台及v軸(zhóu)。
機床液壓系統
該機床液壓系(xì)統和(hé)液壓元件(jiàn)是原(yuán)裝進口德(dé)國bosch系統，液壓系統是專(zhuān)爲(wèi)數控折彎機(jī)研制開(kāi)發的(de)。
該系(xì)統具(jù)有如(rú)下特點：
1、電(diàn)液(yè)伺服閥組驅(qū)動，結構緊湊，密(mì)封性能強(qiáng)，同步(bù)精度高，使(shǐ)用壽(shòu)命長。
2．外置大通(tōng)徑充液閥(fá)，速度(dù)高，損耗低(dī)。
3．采用(yòng)德國bosch公司内齧(niè)合齒輪(lún)高壓泵可承受高(gāo)壓，噪音(yīn)低(dī)。
4．油缸密封(fēng)采用美(měi)國(guó)parker公司(sī)的密(mì)封元件，低(dī)磨損(sǔn)，無(wú)洩(xiè)露。
5．液(yè)壓系統有(yǒu)超負(fù)荷(hé)溢流安(ān)全保(bǎo)護。
6．油(yóu)位高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高(gāo)精(jīng)度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位(wèi)置測(cè)量系(xì)統和(hé)液壓(yā)均衡功能，能(néng)滿(mǎn)足全(quán)長加(jiā)工的(de)需要。
8．機床可在(zài)額定(dìng)負(fù)荷下連續工(gōng)作，液壓系(xì)統無洩漏且(qiě)持(chí)續穩(wěn)定，精(jīng)度高。
9.液壓油(yóu)冷卻循環系統應能滿(mǎn)足設備工作環(huán)境要(yào)求。
機床(chuáng)滑塊同(tóng)步控(kòng)制（y1、y2軸(zhóu)）
◆機床(chuáng)滑塊同步(bù)控制（y1、y2軸），采用德(dé)國bosch公司折彎機(jī)專用(yòng)數字閉環(huán)液壓(yā)系統（電-液(yè)比例伺(sì)服同步(bù)控制系(xì)統(tǒng)），該系統是一種(zhǒng)位置(zhì)控制系(xì)統(tǒng)，是(shì)由(yóu) ①驅動總(zǒng)成、②壓力(lì)控制閥單元、③閉(bì)環控制閥單元、④閉環比例閥放(fàng)大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qì)系統等(děng)組成。兩個活塞(sāi)油缸(gāng)在行程過(guò)程中(zhōng)的(de)位置(zhì)同步和行程終點(diǎn)的定(dìng)位是通過(guò)電液同(tóng)步伺服(fú)系統(tǒng)實現的，具(jù)有較高的同(tóng)步(bù)精度和重複定(dìng)位精度。
它使滑(huá)塊可在快(kuài)速趨近、工作行程、終(zhōng)點定位(wèi)和(hé)回程(chéng)的過程中始終(zhōng)與工作(zuò)台保持平行(háng)。當滑(huá)塊在(zài)各(gè)種擾動(dòng)和偏(piān)載的(de)作用下産生傾(qīng)斜時(shí)，它通過光栅尺動态(tài)地檢(jiǎn)測出(chū)滑塊(kuài)的同步誤(wù)差，并(bìng)反饋(kuì)到數(shù)控系(xì)統。由(yóu)數控(kòng)系統(tǒng)的電液伺(sì)服閥(fá)糾正(zhèng)滑塊的同(tóng)步誤差，它(tā)通過(guò)控制比(bǐ)例伺服(fú)閥調整進(jìn)入油(yóu)缸油(yóu)液的流量(liàng)和壓力等參數，使兩活(huó)塞保持(chí)位置同步，從而(ér)使得滑塊與工作台(tái)保持平行(háng)。單機(jī)滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊(biān)各裝配(pèi)德國(guó)海德(dé)漢高(gāo)精密(mì)線性玻璃(lí)光栅(shān)尺（y1-y2），它們用來(lái)測定(dìng)滑塊與(yǔ)工作(zuò)台的确切距離，光栅尺與(yǔ)立柱采用(yòng)軟性(xìng)聯接(jiē)，這樣立柱(zhù)變形不會(huì)影響(xiǎng)定位(wèi)。位置(zhì)數據(jù)立即(jí)反饋(kuì)到數(shù)控系統，它便可(kě)以測(cè)算出輸出伺(sì)服閥控制信(xìn)号（s1-s2）。從而單機滑(huá)塊定位(wèi)精(jīng)度≤0.03mm，滑(huá)塊重複(fú)定位精(jīng)度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能(néng)力
偏(piān)載是指在(zài)滑塊(kuài)的左(zuǒ)側或(huò)右側進行(háng)負載(zǎi)工作。本(běn)機床具有較強(qiáng)的(de)抗偏載能力。
在偏載(zǎi)力的作用(yòng)下，工作台和滑塊之(zhī)間就産生(shēng)傾斜(xié)，位于滑(huá)塊(kuài)兩端的光栅檢(jiǎn)測機(jī)構将(jiāng)偏差檢測(cè)并反饋到(dào)數控(kòng)系統，并通過數(shù)控系(xì)統控制電(diàn)液比例伺服閥(fá)調整進入(rù)油(yóu)缸(gāng)的油液量，使兩(liǎng)活塞保(bǎo)持(chí)位置同步，使(shǐ)工作台(tái)和滑塊之間保(bǎo)持較(jiào)小的(de)平行度誤(wù)差。
如加工(gōng)特殊(shū)零(líng)件，應了(le)解上(shàng)述偏載情況。一般(bān)情況下(xià)，應以避免(miǎn)偏載(zǎi)工作(zuò)。
機床工作(zuò)台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長(zhǎng)工件在吊(diào)運(yùn)加(jiā)工過(guò)程中(zhōng)會有(yǒu)撓(náo)度(dù)變形，使工件(jiàn)加工精(jīng)度難以(yǐ)保障。爲(wèi)确保(bǎo)工件(jiàn)的加(jiā)工精度，特采用(yòng)先進技(jì)術，設(shè)有機械拉杆式撓(náo)度補(bǔ)償(cháng)工(gōng)作台(tái)。（如圖(tú)示）補償量(liàng)由數控自動計(jì)算并控(kòng)制電機(jī)運轉，使撓度補(bǔ)償量(liàng)可(kě)以精确(què)控制，通過精确(què)位移傳感器反(fǎn)饋，使顯示控制更精确(què)。調整方便可靠(kào)。控制方式有手(shǒu)動和自(zì)動方式。
數(shù)控後(hòu)擋料（x軸）
x軸爲後(hòu)擋料控制(zhì)軸，用(yòng)來控(kòng)制折彎翻(fān)邊尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進口(kǒu)荷蘭(lán)delem數(shù)控系統(tǒng)控制伺服(fú)電機通過同(tóng)步(bù)齒形(xíng)帶輪(lún)驅動滾珠(zhū)絲杆運(yùn)動，兩擋料爪在運(yùn)動中始終保持同步(bù)，傳動(dòng)平穩，精度(dù)高，噪聲低(dī)。
模具(jù)
随機提供(gòng)特殊(shū)設計制(zhì)作模具(jù)（如圖示）。爲(wèi)确保(bǎo)工件的加(jiā)工精度，特采用先進(jìn)技術，配組合上模一副、配(pèi)組(zǔ)合(hé)下模具
機床電氣系統(tǒng)
本機床(chuáng)采用(yòng)先(xiān)進(jìn)進口(kǒu)荷蘭delem da52數控系統(tǒng)、位置反饋采用(yòng)德國(guó)進口(kǒu)海德(dé)漢光栅(shān)尺、所有電器(qì)件采用歐(ōu)姆龍和施(shī)耐德(dé)電器(qì)件。電(diàn)控櫃(guì)由專(zhuān)業(yè)生(shēng)産商(shāng)南京(jīng)埃斯頓公司制造，采(cǎi)用按(àn)鈕站(zhàn)形式(shì)。采用(yòng)三相380v、50hz電源供(gòng)電(diàn)，控制電路(lù)由控(kòng)制變壓器提供(gòng)交流(liú)220v、50hz電(diàn)源，經穩(wěn)壓電源(yuán)提供穩(wěn)壓dc24v給(gěi)數控系統(tǒng)、橋式整流(liú)電路(lù)提供(gòng)電磁閥直(zhí)流24v電源。機床帶(dài)可移(yí)動腳踏開(kāi)關操作(zuò)，有緊急停止功(gōng)能。
本産(chǎn)品參數(shù)、性(xìng)能、特(tè)點、配(pèi)置(zhì)僅供參(cān)考，如有改(gǎi)動恕(shù)不另(lìng)行通知。詳細說明來電咨詢!
