機(jī)床主(zhǔ)要結(jié)構
本機(jī)床由機架、滑塊、工(gōng)作台(tái)、油缸、液壓比例(lì)伺服系(xì)統、位置(zhì)檢測(cè)系統、數控制系(xì)統(tǒng)和(hé)電氣(qì)系統組裝(zhuāng)而成(chéng)。
本機(jī)床傳(chuán)動結(jié)構爲上動式設計；
本機床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機架(jià)、工作台、滑(huá)塊、主(zhǔ)油缸、和後(hòu)擋料(liào)等部分組(zǔ)成。完(wán)善的(de)設計與制造工藝，可以有(yǒu)效(xiào)的(de)保證(zhèng)機床(chuáng)的制造及(jí)使用精度。
主要(yào)構件(jiàn)的制(zhì)造工(gōng)藝流程(chéng)
鋼(gāng)闆采購入(rù)庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼(gāng)闆表面預處理（防(fáng)鏽處理(lǐ)）
→數控火焰(yàn)切割(gē)下料→切(qiē)削加工(gōng)各焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保護(hù)焊接(jiē)→振動時效(xiào)處理→大(dà)型(xíng)落地銑镗床、大型龍門
銑(xǐ)床等機械(xiè)加工(gōng)工序→裝配(pèi)成品；
機架(jià)采用(yòng)框架式結構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通(tōng)過正火及高頻振動(dòng)時效(xiào)消除(chú)内(nèi)應力，保(bǎo)證機床的(de)整體(tǐ)精度，剛度，抗扭(niǔ)曲、抗(kàng)傾斜能力(lì)。加厚的工作台(tái)闆、加厚的滑塊(kuài)，使整機(jī)具(jù)有很(hěn)高的(de)剛(gāng)性，因此(cǐ)折彎(wān)時滑(huá)塊、工作(zuò)台變形極小(xiǎo)，工件直(zhí)線(xiàn)度和(hé)角度(dù)一(yī)緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床(chuáng)，用(yòng)整體一(yī)次(cì)加工法，作精(jīng)密加工,以确保機床整(zhěng)體(tǐ)加工精度。
◆通(tōng)過兩個(gè)油缸(gāng)來控制滑塊的(de)上下運動(dòng)。滑塊同步(bù)機構(gòu)采用數(shù)控電液(yè)伺服(fú)控制(zhì)同步(bù)，穩定(dìng)可(kě)靠。
采用(yòng)荷蘭 delem 折彎機專(zhuān)用數控系統(tǒng)，來控制(zhì)y軸(zhóu)（即(jí)滑塊的上(shàng)下(xià)運動）。
◆ 顯(xiǎn)示x、y軸的(de)現(xiàn)在與(yǔ)目标位(wèi)置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方式(shì)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(jù)有自(zì)動(dòng)退避料(liào)及(jí)延遲(chí)動作的(de)功能(néng)。
◆後擋料裝置采用(yòng)高(gāo)性能(néng)伺服(fú)電(diàn)機及精(jīng)密滾珠絲杆與直線導軌，使x軸(zhóu)傳動定位(wèi)精度及重複定(dìng)位精度，有可靠保證。
◆爲确(què)保工件的(de)加工精度，特設歐洲(zhōu)先進(jìn)技(jì)術數控控制，自動(dòng)調節(jiē)機(jī)械拉杆(gǎn)式撓度補(bǔ)償工(gōng)作台(tái)及v軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuán)裝進(jìn)口(kǒu)德國bosch系(xì)統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開(kāi)發的(de)。
該系(xì)統(tǒng)具(jù)有如(rú)下特點：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅(qū)動，結(jié)構緊湊，密封性能強(qiáng)，同步精度高，使(shǐ)用壽(shòu)命長(zhǎng)。
2．外置大通(tōng)徑充(chōng)液閥(fá)，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國(guó)bosch公司内齧(niè)合齒(chǐ)輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪(zào)音低。
4．油(yóu)缸(gāng)密封采用(yòng)美國(guó)parker公司的(de)密(mì)封元(yuán)件，低磨損(sǔn)，無洩露。
5．液壓系(xì)統有(yǒu)超負荷溢(yì)流安(ān)全保護。
6．油(yóu)位高(gāo)度有清(qīng)晰直觀的顯示。
7．高(gāo)精度(dù)的(de)導(dǎo)向系(xì)統、位(wèi)置測(cè)量系(xì)統(tǒng)和液(yè)壓(yā)均衡(héng)功能，能滿足全(quán)長加工的需要(yào)。
8．機床可(kě)在額定(dìng)負荷(hé)下連續工(gōng)作(zuò)，液壓系統無(wú)洩漏且持續穩(wěn)定，精度高(gāo)。
9.液壓(yā)油冷卻循(xún)環系(xì)統應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)備工(gōng)作環境要(yào)求。
機床滑塊(kuài)同(tóng)步控制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同(tóng)步(bù)控制(zhì)（y1、y2軸），采用德國bosch公(gōng)司折(shé)彎(wān)機專用(yòng)數字閉環液壓(yā)系統（電-液(yè)比例(lì)伺服同步控制(zhì)系統），該系統是一種位置控制(zhì)系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓力控制(zhì)閥單元(yuán)、③閉環控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器(qì)、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置(zhì)檢(jiǎn)測系(xì)統、⑦cnc系統、⑧電(diàn)氣系統等組成(chéng)。兩個活塞油缸在(zài)行(háng)程過程中(zhōng)的位置同(tóng)步和(hé)行程(chéng)終點(diǎn)的定(dìng)位是通過電液(yè)同步(bù)伺服系統(tǒng)實現的，具有高的同步精度和(hé)重複(fú)定位(wèi)精度(dù)。
它使(shǐ)滑塊可在(zài)快速趨近(jìn)、工作(zuò)行程(chéng)、終點定位(wèi)和回程的(de)過程中始終與工作(zuò)台保(bǎo)持平行。當滑塊(kuài)在(zài)各種擾(rǎo)動和偏載的作用下産(chǎn)生傾斜(xié)時，它通過光栅尺動态地檢測(cè)出滑塊的同步誤(wù)差，并反(fǎn)饋到(dào)數控系統(tǒng)。由數(shù)控系統(tǒng)的(de)電液(yè)伺服(fú)閥糾(jiū)正滑(huá)塊的(de)同步(bù)誤差(chà)，它通過控(kòng)制比(bǐ)例伺(sì)服閥(fá)調整(zhěng)進入油缸油液的流(liú)量和壓力(lì)等參數，使兩活(huó)塞保(bǎo)持位(wèi)置同(tóng)步，從而(ér)使得滑(huá)塊與工作(zuò)台保(bǎo)持平行(háng)。單機滑(huá)塊同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhóu)--滑塊左(zuǒ)、右兩邊(biān)各裝配德國海德漢高精密線性玻璃(lí)光栅尺(chǐ)（y1-y2），它們用來測定(dìng)滑(huá)塊與(yǔ)工(gōng)作台(tái)的确切(qiē)距離，光栅尺與立柱采用軟性(xìng)聯接，這(zhè)樣立(lì)柱變形不會影響(xiǎng)定位。位(wèi)置數據立即(jí)反(fǎn)饋到(dào)數(shù)控系統(tǒng)，它便(biàn)可以測算(suàn)出輸出伺服閥控(kòng)制信(xìn)号(hào)（s1-s2）。從而(ér)單機滑塊(kuài)定位(wèi)精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位精度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載(zǎi)能力(lì)
偏載(zǎi)是(shì)指在滑塊的(de)左側(cè)或右側進(jìn)行負載工作。本(běn)機床(chuáng)具有較強(qiáng)的抗偏載(zǎi)能力。
在(zài)偏載力的作(zuò)用下，工作台(tái)和(hé)滑塊之間就産(chǎn)生傾斜(xié)，位于滑塊兩端的(de)光栅(shān)檢(jiǎn)測機構将偏(piān)差檢(jiǎn)測(cè)并反饋(kuì)到數控系(xì)統，并(bìng)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制電液比例伺服(fú)閥(fá)調(diào)整進(jìn)入油(yóu)缸的(de)油液(yè)量，使(shǐ)兩活塞保(bǎo)持位置同步，使(shǐ)工作台和滑塊之間保持較小(xiǎo)的平(píng)行度誤(wù)差(chà)。
如加(jiā)工特(tè)殊零(líng)件，應了解上述(shù)偏載(zǎi)情況(kuàng)。一般情況(kuàng)下，應(yīng)以避(bì)免偏載工作。
機床工作台(tái)撓度(dù)補償(cháng)（v軸）
較長工件在(zài)吊運加工(gōng)過程中會(huì)有撓(náo)度變形，使工件(jiàn)加工(gōng)精(jīng)度(dù)難以保障。爲确保工(gōng)件的加(jiā)工(gōng)精度(dù)，設有機(jī)械拉杆(gǎn)式撓度補(bǔ)償工作台(tái)。（如圖示）補(bǔ)償量由數控自(zì)動計算并控制電(diàn)機運轉(zhuǎn)，使撓度補償量可以精确控制(zhì)，通過精确(què)位(wèi)移(yí)傳感(gǎn)器反饋，使顯示控制(zhì)更精(jīng)确。調(diào)整方便可靠。控(kòng)制方式有(yǒu)手動(dòng)和自動(dòng)方(fāng)式。
數控後(hòu)擋(dǎng)料（x軸）
x軸(zhóu)爲(wèi)後擋料控制(zhì)軸，用來控制折(shé)彎翻邊尺寸。爲整體橫粱，選用(yòng)進口荷蘭delem數控系(xì)統控(kòng)制伺服(fú)電機通過同步(bù)齒形(xíng)帶輪(lún)驅動(dòng)滾珠(zhū)絲杆運動，兩擋料爪在運(yùn)動中始(shǐ)終(zhōng)保持同步(bù)，傳動平穩(wěn)，精度(dù)高，噪(zào)聲低。
模具
随機(jī)提供(gòng)特殊設計(jì)制作(zuò)模(mó)具(jù)（如圖示）。爲(wèi)确保工件(jiàn)的加工精(jīng)度，配(pèi)組合(hé)上模一(yī)副、配組(zǔ)合下模(mó)具(jù)
機床(chuáng)電氣系(xì)統
本機(jī)床采用(yòng)進(jìn)口荷(hé)蘭delem da52數控系(xì)統、位(wèi)置反(fǎn)饋采(cǎi)用德國進口海(hǎi)德漢光栅(shān)尺(chǐ)、所(suǒ)有電(diàn)器件(jiàn)采用(yòng)歐姆(mǔ)龍和(hé)施耐(nài)德電器件。電(diàn)控櫃由(yóu)專業(yè)生産(chǎn)商南(nán)京埃(āi)斯頓(dùn)公司(sī)制造(zào)，采用按鈕(niǔ)站形式。采(cǎi)用三(sān)相380v、50hz電源(yuán)供電，控(kòng)制電路由控制(zhì)變壓器(qì)提(tí)供交(jiāo)流220v、50hz電源，經(jīng)穩壓電源提供穩壓(yā)dc24v給數控(kòng)系(xì)統、橋式整(zhěng)流(liú)電(diàn)路提(tí)供電磁閥(fá)直流24v電源(yuán)。機床帶可(kě)移動腳踏(tà)開關(guān)操作，有(yǒu)緊急停止功(gōng)能(néng)。
本(běn)産品參數(shù)、性能、特點(diǎn)、配置僅供參考，如有(yǒu)改動恕不(bú)另行通(tōng)知(zhī)。詳細(xì)說明來電咨詢!
