機(jī)床主(zhǔ)要結構
本(běn)機床由機架、滑(huá)塊、工(gōng)作台(tái)、油(yóu)缸、液壓比例伺服(fú)系統、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控制系(xì)統(tǒng)和電氣系統組裝而成。
本機(jī)床傳動結(jié)構爲(wèi)上動(dòng)式設計；
本機床(chuáng)的機(jī)械結(jié)構主要由機架(jià)、工作台、滑(huá)塊、主(zhǔ)油缸、和後(hòu)擋料(liào)等部分組(zǔ)成。完(wán)善的(de)設計與制(zhì)造(zào)工藝，可以有(yǒu)效的保證機床(chuáng)的制造及使用(yòng)精度。
主要構件(jiàn)的制(zhì)造工藝流程
鋼闆采購入(rù)庫 → 理化檢驗 → 鋼(gāng)闆表面預處理(lǐ)（防鏽(xiù)處(chù)理）
→數控(kòng)火焰(yàn)切割下料→切削加工各焊(hàn)接結(jié)合面→組(zǔ)焊→氣
體(tǐ)保護(hù)焊接(jiē)→振動時(shí)效(xiào)處理(lǐ)→大型(xíng)落(luò)地銑镗床、大(dà)型龍(lóng)門
銑(xǐ)床等機械加(jiā)工(gōng)工序(xù)→裝(zhuāng)配成品(pǐn)；
機架采(cǎi)用框架式結構,全(quán)鋼整(zhěng)體(tǐ)焊接(jiē)結構，通過正火(huǒ)及高頻(pín)振動時效消除内應(yīng)力(lì)，保證機(jī)床的(de)整體精度(dù)，剛度，抗扭曲、抗(kàng)傾斜能力。加厚(hòu)的工作(zuò)台闆、加(jiā)厚的滑塊，使整(zhěng)機具(jù)有很高的(de)剛(gāng)性，因此折彎(wān)時滑塊、工作台變形極(jí)小(xiǎo)，工件(jiàn)直線(xiàn)度和角度一緻性。
◆采(cǎi)用大(dà)型落(luò)地镗銑床(chuáng)，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuò)精(jīng)密加(jiā)工,以确(què)保(bǎo)機床(chuáng)整體加工精度(dù)。
◆通過兩個油缸(gāng)來控制滑塊的(de)上下(xià)運動。滑塊同步(bù)機構采用(yòng)數控電液伺服控制同步，穩定(dìng)可靠。
采(cǎi)用(yòng)荷蘭 delem 折彎(wān)機專用數(shù)控系統，來控制(zhì)y軸（即(jí)滑塊的上(shàng)下運動）。
◆ 顯(xiǎn)示x、y軸(zhóu)的現在與目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dòng)方(fāng)式及全(quán)自動方式。
◆後擋(dǎng)料(liào)裝(zhuāng)置具有自(zì)動退避料及延遲動作的功能(néng)。
◆後擋料裝置采(cǎi)用高性能伺服電機及精密滾(gǔn)珠絲(sī)杆(gǎn)與直線(xiàn)導軌，使(shǐ)x軸傳動(dòng)定位精(jīng)度及重(zhòng)複定位精度，有(yǒu)可靠(kào)保證。
◆爲确(què)保工件的加工(gōng)精度，特(tè)設歐洲(zhōu)先進技術數控控制(zhì)，自動調節(jiē)機械(xiè)拉杆式撓(náo)度補償工(gōng)作台(tái)及v軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機(jī)床液(yè)壓系(xì)統和液壓元件(jiàn)是原(yuán)裝進(jìn)口德國bosch系(xì)統，液(yè)壓系(xì)統是專爲數控折彎機研(yán)制開發的(de)。
該系(xì)統(tǒng)具有如(rú)下特(tè)點：
1、電液伺服閥(fá)組驅動，結(jié)構緊(jǐn)湊，密封(fēng)性能強(qiáng)，同步精度(dù)高，使用壽(shòu)命長。
2．外置(zhì)大通(tōng)徑充液閥，速度高，損耗低(dī)。
3．采用德(dé)國bosch公司内齧合齒輪高(gāo)壓泵可(kě)承受高(gāo)壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采(cǎi)用(yòng)美國(guó)parker公司的(de)密(mì)封元(yuán)件，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流安(ān)全保(bǎo)護。
6．油位高度有清晰(xī)直觀(guān)的顯(xiǎn)示。
7．高精度(dù)的導向系統、位(wèi)置測(cè)量系統(tǒng)和液壓均衡(héng)功能(néng)，能滿足全長加(jiā)工的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓系統無洩漏(lòu)且持(chí)續穩(wěn)定，精(jīng)度高。
9.液壓油冷(lěng)卻(què)循環(huán)系統應(yīng)能滿(mǎn)足設備(bèi)工(gōng)作環境要(yào)求。
機(jī)床滑塊同(tóng)步控(kòng)制（y1、y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊(kuài)同步控制(zhì)（y1、y2軸），采(cǎi)用德國bosch公(gōng)司折彎機(jī)專用數字(zì)閉環(huán)液(yè)壓系統（電-液比例(lì)伺服(fú)同步控制(zhì)系統(tǒng)），該系(xì)統(tǒng)是(shì)一(yī)種(zhǒng)位置控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)，是由(yóu) ①驅動總成(chéng)、②壓力(lì)控制閥單(dān)元、③閉(bì)環控制閥(fá)單元、④閉環比(bǐ)例(lì)閥放大(dà)器(qì)、⑤液壓(yā)缸、⑥位置(zhì)檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣系(xì)統(tǒng)等組成。兩個(gè)活塞(sāi)油(yóu)缸(gāng)在行(háng)程過程中(zhōng)的位置同(tóng)步(bù)和行程(chéng)終點(diǎn)的定(dìng)位是通過電(diàn)液同步(bù)伺服系(xì)統實現的，具有高(gāo)的同(tóng)步精(jīng)度和重複(fú)定位精(jīng)度。
它使(shǐ)滑塊(kuài)可(kě)在快速(sù)趨近、工(gōng)作行程(chéng)、終點(diǎn)定位(wèi)和回程的過程中始終與(yǔ)工作(zuò)台保(bǎo)持平(píng)行(háng)。當(dāng)滑塊(kuài)在各(gè)種擾(rǎo)動和偏載(zǎi)的作用下(xià)産生傾(qīng)斜時，它(tā)通過光栅尺動(dòng)态地檢測出滑(huá)塊的同步誤(wù)差(chà)，并反(fǎn)饋到(dào)數控系統(tǒng)。由數(shù)控系(xì)統的電(diàn)液(yè)伺服(fú)閥糾正滑塊的(de)同步(bù)誤(wù)差(chà)，它通(tōng)過控(kòng)制比(bǐ)例伺(sì)服閥調(diào)整進入油缸(gāng)油液的流(liú)量(liàng)和壓力等參(cān)數，使(shǐ)兩活(huó)塞保(bǎo)持位(wèi)置同(tóng)步，從(cóng)而使(shǐ)得滑塊與(yǔ)工作台(tái)保持平行。單機(jī)滑(huá)塊同(tóng)步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海(hǎi)德漢(hàn)高精(jīng)密(mì)線性玻(bō)璃光栅尺（y1-y2），它們(men)用來測(cè)定滑塊(kuài)與工作台的确(què)切距(jù)離(lí)，光栅尺(chǐ)與立柱采用軟性聯接，這樣立(lì)柱變(biàn)形不會影(yǐng)響定位。位置數(shù)據立即反饋到數控(kòng)系統(tǒng)，它便(biàn)可(kě)以測算出輸(shū)出伺服(fú)閥(fá)控(kòng)制(zhì)信号（s1-s2）。從而(ér)單機(jī)滑塊定(dìng)位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位(wèi)精度≤0.01mm。
機(jī)床(chuáng)偏載(zǎi)能力(lì)
偏載(zǎi)是指(zhǐ)在滑塊的左側(cè)或右側(cè)進行負(fù)載工(gōng)作。本機床(chuáng)具有較強的抗(kàng)偏載(zǎi)能(néng)力。
在偏(piān)載力的作(zuò)用下，工作(zuò)台和滑塊(kuài)之間就(jiù)産(chǎn)生傾斜，位(wèi)于滑塊兩(liǎng)端的(de)光栅(shān)檢測機構(gòu)将(jiāng)偏差檢(jiǎn)測并反饋到數控系(xì)統，并通過(guò)數控系統(tǒng)控制(zhì)電液比(bǐ)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油液量，使兩活(huó)塞保(bǎo)持位置(zhì)同步，使工作(zuò)台和滑塊之間保持(chí)較(jiào)小的平(píng)行度誤(wù)差(chà)。
如加(jiā)工特(tè)殊零件，應(yīng)了解上述偏載(zǎi)情況(kuàng)。一(yī)般情況(kuàng)下，應(yīng)以(yǐ)避(bì)免偏(piān)載工(gōng)作(zuò)。
機床工(gōng)作台撓度(dù)補償（v軸(zhóu)）
較(jiào)長工件在(zài)吊運加工過(guò)程(chéng)中會(huì)有(yǒu)撓度變(biàn)形，使(shǐ)工(gōng)件加工精度難以保障。爲确保(bǎo)工件的(de)加工精(jīng)度(dù)，設有(yǒu)機械拉杆(gǎn)式撓(náo)度補償(cháng)工(gōng)作台(tái)。（如圖示）補償量(liàng)由數控(kòng)自動計(jì)算并控制電機(jī)運轉，使撓(náo)度補(bǔ)償量(liàng)可(kě)以(yǐ)精确(què)控制，通(tōng)過(guò)精确(què)位移(yí)傳感(gǎn)器反(fǎn)饋，使(shǐ)顯示控(kòng)制(zhì)更精(jīng)确。調(diào)整方便可靠(kào)。控(kòng)制方(fāng)式有手動和自動方(fāng)式。
數控後(hòu)擋料（x軸）
x軸爲後擋料控制軸，用(yòng)來控(kòng)制(zhì)折(shé)彎翻(fān)邊尺(chǐ)寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用(yòng)進口荷蘭(lán)delem數控系統(tǒng)控制(zhì)伺服(fú)電機(jī)通過同步齒形帶輪驅(qū)動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中始終保持(chí)同步，傳動平穩，精度高，噪聲低(dī)。
模具(jù)
随(suí)機提(tí)供特殊(shū)設計(jì)制作模具(jù)（如圖示）。爲确保(bǎo)工件的(de)加工精度，配組合(hé)上模(mó)一副、配組合下(xià)模具(jù)
機床(chuáng)電(diàn)氣(qì)系統
本機床采用進口荷蘭delem da52數(shù)控系(xì)統、位置反(fǎn)饋采用德(dé)國進(jìn)口海德漢光栅尺、所有電(diàn)器件采用(yòng)歐姆(mǔ)龍和(hé)施耐(nài)德電(diàn)器件(jiàn)。電控(kòng)櫃由專業(yè)生産商(shāng)南京埃(āi)斯頓(dùn)公司(sī)制造(zào)，采用按鈕站形(xíng)式。采用(yòng)三相380v、50hz電(diàn)源供(gòng)電，控制電(diàn)路由控制變壓(yā)器提供交流220v、50hz電源，經(jīng)穩(wěn)壓電源(yuán)提供穩壓(yā)dc24v給數(shù)控系統(tǒng)、橋式整(zhěng)流電路提(tí)供電(diàn)磁閥直(zhí)流24v電源(yuán)。機床帶(dài)可移動腳踏(tà)開(kāi)關操作(zuò)，有緊急停止功(gōng)能。
本(běn)産(chǎn)品參數、性能、特點、配置僅供參考，如有(yǒu)改動恕不另行(háng)通知。詳(xiáng)細(xì)說明(míng)來電咨詢!
