機床(chuáng)主要(yào)結構(gòu)
本機床(chuáng)由機架(jià)、滑塊、工(gōng)作台、油(yóu)缸、液壓比例伺(sì)服系統、位(wèi)置檢測系統(tǒng)、數控制(zhì)系統和電氣系(xì)統組裝而成。
本(běn)機床(chuáng)傳(chuán)動(dòng)結構爲上動式設計(jì)；
本機床的機械結構主要由機(jī)架(jià)、工作台、滑塊(kuài)、主油(yóu)缸(gāng)、和後擋(dǎng)料等部分(fèn)組成。完善的設(shè)計與(yǔ)制造工藝，可以(yǐ)有效的保證機(jī)床的制(zhì)造(zào)及使(shǐ)用精度。
主要構件的(de)制(zhì)造(zào)工藝(yì)流程
鋼(gāng)闆(pǎn)采購(gòu)入庫(kù) → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆(pǎn)表面預處理（防鏽處(chù)理）
→數(shù)控火(huǒ)焰切割下(xià)料→切(qiē)削加工各(gè)焊接結合面→組(zǔ)焊→氣
體保護焊(hàn)接→振動時效處(chù)理→大型落(luò)地銑(xǐ)镗床、大型龍門
銑床等機(jī)械加(jiā)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采(cǎi)用框(kuàng)架式結構(gòu),全鋼(gāng)整體焊接結構，通過正火(huǒ)及高(gāo)頻振動(dòng)時效消(xiāo)除内應力，保證(zhèng)機床的(de)整體精度，剛度，抗扭曲(qǔ)、抗傾(qīng)斜(xié)能(néng)力。加(jiā)厚的工作台闆、加厚(hòu)的滑(huá)塊，使整機具有很高(gāo)的剛(gāng)性(xìng)，因(yīn)此折(shé)彎時(shí)滑塊、工作(zuò)台變形(xíng)極(jí)小，工(gōng)件直線度和角(jiǎo)度一緻性。
◆采用大型(xíng)落(luò)地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用整體一次(cì)加工法，作精密(mì)加工,以确保機(jī)床整體加(jiā)工精(jīng)度。
◆通過兩個油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑塊同(tóng)步機(jī)構采(cǎi)用數控電(diàn)液伺(sì)服控制同步，穩(wěn)定可靠(kào)。
采(cǎi)用荷(hé)蘭 delem 折彎機專用(yòng)數控系(xì)統，來控(kòng)制y軸（即(jí)滑塊的(de)上下(xià)運(yùn)動）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在與目(mù)标位置。
◆ 有手動(dòng)、半自(zì)動方式及(jí)全自(zì)動方(fāng)式。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自(zì)動(dòng)退避料及(jí)延遲(chí)動作的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhì)采用高性能伺(sì)服電(diàn)機(jī)及精密滾珠(zhū)絲杆與直(zhí)線導軌，使x軸傳動定(dìng)位(wèi)精度及(jí)重複(fú)定位(wèi)精度(dù)，有可(kě)靠保(bǎo)證。
◆爲(wèi)确保工件(jiàn)的加(jiā)工精(jīng)度(dù)，特(tè)設(shè)歐(ōu)洲先進技術數(shù)控控制(zhì)，自動調(diào)節機(jī)械拉杆式(shì)撓度補償工作(zuò)台及v軸。
機床液(yè)壓系統(tǒng)
該機床(chuáng)液壓系統(tǒng)和液壓元(yuán)件(jiàn)是原裝(zhuāng)進口德國bosch系統(tǒng)，液壓系統是專(zhuān)爲數控折彎機(jī)研制開(kāi)發的。
該(gāi)系統具有如下特點：
1、電液伺服(fú)閥組(zǔ)驅(qū)動，結構(gòu)緊湊(còu)，密封性能(néng)強，同步(bù)精度高(gāo)，使用(yòng)壽命長。
2．外(wài)置大通徑充液(yè)閥，速度(dù)高，損耗低。
3．采(cǎi)用德國bosch公司内齧(niè)合(hé)齒輪(lún)高壓(yā)泵(bèng)可承受高(gāo)壓，噪(zào)音低。
4．油(yóu)缸密封采(cǎi)用美(měi)國parker公(gōng)司的(de)密封(fēng)元件，低磨(mó)損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有(yǒu)超(chāo)負荷(hé)溢流(liú)安全保(bǎo)護。
6．油位高度有清晰直(zhí)觀的顯示。
7．高精(jīng)度的導(dǎo)向系統、位(wèi)置(zhì)測量系統(tǒng)和液(yè)壓均衡(héng)功(gōng)能，能(néng)滿(mǎn)足全長(zhǎng)加工的(de)需(xū)要。
8．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作(zuò)，液壓(yā)系統無洩(xiè)漏且(qiě)持續(xù)穩定，精度高(gāo)。
9.液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能滿足設備(bèi)工作環境(jìng)要(yào)求。
機床滑塊同步控制（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控(kòng)制（y1、y2軸），采用(yòng)德國(guó)bosch公司(sī)折彎(wān)機專用數(shù)字閉環液(yè)壓系統（電-液比例伺(sì)服同(tóng)步控(kòng)制系(xì)統(tǒng)），該(gāi)系(xì)統(tǒng)是一(yī)種位置控(kòng)制系(xì)統，是由 ①驅動總成、②壓力控(kòng)制閥單元、③閉環控制(zhì)閥單元(yuán)、④閉(bì)環比(bǐ)例閥(fá)放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)、⑦cnc系(xì)統、⑧電氣系統(tǒng)等組(zǔ)成。兩個活塞(sāi)油缸在(zài)行程過程中(zhōng)的(de)位置同步(bù)和行(háng)程終點(diǎn)的定位(wèi)是通(tōng)過電液同(tóng)步伺服系統實(shí)現的(de)，具有高的同步精度(dù)和重複定位(wèi)精度。
它(tā)使滑(huá)塊可在快(kuài)速趨近、工作行(háng)程、終點定(dìng)位和(hé)回程(chéng)的過程中(zhōng)始終與工作台(tái)保持(chí)平(píng)行。當滑(huá)塊在(zài)各種擾動和偏載的作用(yòng)下産生傾(qīng)斜時(shí)，它通過光栅尺(chǐ)動态地檢(jiǎn)測出(chū)滑塊(kuài)的同步誤(wù)差，并反饋到數(shù)控系(xì)統。由(yóu)數控(kòng)系統的電液伺(sì)服閥糾正滑塊(kuài)的同步誤(wù)差，它通過控(kòng)制比例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油缸油液的(de)流量和壓力等(děng)參(cān)數，使兩活塞(sāi)保持位(wèi)置同步，從而(ér)使得滑塊與工作台保持(chí)平行。單(dān)機滑塊(kuài)同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左(zuǒ)、右兩邊各(gè)裝配德國海德(dé)漢高精密線性玻璃光栅(shān)尺（y1-y2），它(tā)們用來測定滑(huá)塊與工作(zuò)台的确切距離，光栅(shān)尺與立(lì)柱采用軟性(xìng)聯接，這樣立(lì)柱變(biàn)形(xíng)不會(huì)影響定(dìng)位。位置(zhì)數據立即(jí)反饋到數控系統，它(tā)便可以測(cè)算出(chū)輸出伺服閥控(kòng)制信号（s1-s2）。從而單(dān)機滑(huá)塊(kuài)定(dìng)位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊(kuài)重(zhòng)複定(dìng)位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏(piān)載(zǎi)能力
偏載是(shì)指在(zài)滑(huá)塊的左(zuǒ)側或右側進行(háng)負載(zǎi)工(gōng)作。本機(jī)床具有較強的抗(kàng)偏載能力。
在(zài)偏載(zǎi)力的作用(yòng)下，工(gōng)作(zuò)台(tái)和滑(huá)塊之間就産生傾斜(xié)，位于滑塊(kuài)兩端的光栅檢測機構将偏差(chà)檢測并(bìng)反饋到(dào)數控(kòng)系(xì)統，并通(tōng)過數(shù)控系(xì)統控制電(diàn)液比(bǐ)例伺(sì)服閥(fá)調整(zhěng)進入(rù)油缸(gāng)的(de)油液量，使兩(liǎng)活(huó)塞保持位置(zhì)同步，使工(gōng)作台和滑(huá)塊之(zhī)間保(bǎo)持較小的平行度誤(wù)差。
如(rú)加工(gōng)特殊零件(jiàn)，應了(le)解上述偏(piān)載情況(kuàng)。一般情(qíng)況下，應以避免(miǎn)偏載工作。
機床(chuáng)工作台(tái)撓度補(bǔ)償（v軸(zhóu)）
較長(zhǎng)工件(jiàn)在吊運加工過(guò)程中(zhōng)會有撓度變形，使工件加(jiā)工精度(dù)難(nán)以保(bǎo)障。爲确保(bǎo)工件(jiàn)的加工精(jīng)度，設(shè)有機械拉杆式撓度(dù)補償工作(zuò)台。（如圖示(shì)）補償量由(yóu)數控自動(dòng)計算(suàn)并(bìng)控制電機運轉，使撓度(dù)補償量(liàng)可(kě)以精(jīng)确控(kòng)制，通過精(jīng)确位移傳感器(qì)反饋，使(shǐ)顯示控(kòng)制更精确。調整方便(biàn)可靠。控制(zhì)方式有(yǒu)手(shǒu)動和(hé)自動方(fāng)式。
數控(kòng)後擋(dǎng)料（x軸）
x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料控制軸(zhóu)，用來控制(zhì)折彎(wān)翻邊(biān)尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選用進(jìn)口荷(hé)蘭delem數(shù)控系(xì)統控制伺服電機通過同步齒(chǐ)形帶(dài)輪驅(qū)動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料爪在運動中始終(zhōng)保持同步，傳(chuán)動平穩，精度高，噪(zào)聲(shēng)低。
模(mó)具
随(suí)機提供特(tè)殊設(shè)計(jì)制(zhì)作模(mó)具（如圖示）。爲确保工(gōng)件的(de)加工(gōng)精度，配組(zǔ)合上(shàng)模一副、配組合(hé)下模具(jù)
機(jī)床電(diàn)氣系(xì)統
本機床(chuáng)采用進口荷蘭(lán)delem da52數控系(xì)統、位置(zhì)反饋(kuì)采(cǎi)用德國(guó)進口(kǒu)海(hǎi)德漢光(guāng)栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍(lóng)和施耐德(dé)電器(qì)件。電(diàn)控櫃由專(zhuān)業(yè)生産(chǎn)商(shāng)南京埃斯頓公司制(zhì)造，采用(yòng)按(àn)鈕站(zhàn)形式(shì)。采用(yòng)三相(xiàng)380v、50hz電源(yuán)供電(diàn)，控制(zhì)電(diàn)路(lù)由(yóu)控(kòng)制變(biàn)壓器提供交流(liú)220v、50hz電源，經穩(wěn)壓電(diàn)源提(tí)供(gòng)穩壓dc24v給(gěi)數控(kòng)系統、橋式(shì)整(zhěng)流電路提供電磁閥(fá)直流24v電源。機床(chuáng)帶(dài)可移動腳(jiǎo)踏(tà)開關操(cāo)作，有(yǒu)緊急停止(zhǐ)功(gōng)能(néng)。
本産(chǎn)品參(cān)數、性能、特點、配置僅(jǐn)供(gòng)參考，如(rú)有改動恕不另(lìng)行通(tōng)知。詳細說(shuō)明來電咨(zī)詢!
