機(jī)床主要(yào)結構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸(gāng)、液壓比(bǐ)例伺(sì)服系統、位(wèi)置檢(jiǎn)測系統、數(shù)控制系統和電(diàn)氣系統組(zǔ)裝(zhuāng)而(ér)成。
本機(jī)床傳動(dòng)結構爲上動式(shì)設計(jì)；
本機床的(de)機械結構(gòu)主要(yào)由機架、工作台(tái)、滑塊、主油(yóu)缸、和(hé)後擋料等(děng)部分組成(chéng)。完善(shàn)的設計(jì)與制造工藝(yì)，可以有(yǒu)效的保證機床的(de)制造(zào)及使用精(jīng)度。
主(zhǔ)要構件的制造(zào)工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫; 理化(huà)檢驗(yàn); 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽處(chù)理）;數控火焰切(qiē)割(gē)下料;切削加(jiā)工各焊接結合(hé)面;組焊(hàn);氣
體保(bǎo)護焊接;振(zhèn)動時效處理;大型落(luò)地銑(xǐ)镗床、大型(xíng)龍門(mén)
銑床等機械加工工(gōng)序;裝(zhuāng)配成品；
機架采(cǎi)用框架式結構(gòu),全(quán)鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，通過(guò)正火及高(gāo)頻振動時(shí)效消除内(nèi)應力(lì)，保證(zhèng)機床(chuáng)的整體精(jīng)度(dù)，剛度，抗(kàng)扭曲、抗傾斜能力。加厚的(de)工作(zuò)台闆(pǎn)、加(jiā)厚的滑(huá)塊，使整機具有很高(gāo)的剛性，因(yīn)此折彎時滑塊(kuài)、工作(zuò)台變形極(jí)小，工件直線度(dù)和角(jiǎo)度(dù)一緻性(xìng)。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuò)精密加工,以确(què)保機床整體加工(gōng)精(jīng)度。
◆通(tōng)過兩(liǎng)個油缸(gāng)來(lái)控制滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機(jī)構采(cǎi)用數控電(diàn)液(yè)伺服(fú)控制同(tóng)步，穩(wěn)定可(kě)靠。
采(cǎi)用荷蘭 delem 折(shé)彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，來控(kòng)制y軸（即滑塊的(de)上下(xià)運動(dòng)）。
◆ 顯示x、y軸的現在與目(mù)标(biāo)位(wèi)置。
◆ 有(yǒu)手動(dòng)、半自動方式及(jí)全自動方(fāng)式(shì)。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自動退避(bì)料及延(yán)遲(chí)動作的功(gōng)能。
◆後(hòu)擋料(liào)裝置采用(yòng)高性(xìng)能伺服電機及(jí)精密滾珠(zhū)絲杆(gǎn)與直(zhí)線(xiàn)導(dǎo)軌，使(shǐ)x軸傳動(dòng)定(dìng)位精度及(jí)重複定位(wèi)精度，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确保工件(jiàn)的加(jiā)工精(jīng)度，特(tè)設歐(ōu)洲先進技(jì)術數控控(kòng)制，自(zì)動調(diào)節機械拉(lā)杆式撓度(dù)補償(cháng)工作(zuò)台及v軸。
機(jī)床液壓系(xì)統
該(gāi)機床(chuáng)液(yè)壓系統(tǒng)和液(yè)壓元件是(shì)原裝(zhuāng)進(jìn)口(kǒu)德國(guó)bosch系統，液壓系統(tǒng)是專(zhuān)爲(wèi)數控折彎機(jī)研制開發的(de)。
該(gāi)系統具有(yǒu)如下特點：
1、電(diàn)液(yè)伺服閥組(zǔ)驅動(dòng)，結構緊(jǐn)湊(còu)，密封(fēng)性能(néng)強，同(tóng)步精(jīng)度(dù)高，使用(yòng)壽命(mìng)長。
2．外(wài)置大通(tōng)徑(jìng)充液閥(fá)，速度高(gāo)，損耗(hào)低(dī)。
3．采用德(dé)國bosch公司内(nèi)齧合(hé)齒輪高壓泵可(kě)承受(shòu)高壓，噪音(yīn)低。
4．油(yóu)缸密封采(cǎi)用美國(guó)parker公司的密封(fēng)元件(jiàn)，低磨(mó)損，無洩露(lù)。
5．液壓(yā)系統有超負荷(hé)溢流(liú)安全(quán)保護(hù)。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀(guān)的顯示(shì)。
7．高精度的導向(xiàng)系統、位置(zhì)測量(liàng)系統(tǒng)和(hé)液壓均衡功(gōng)能，能滿足全長加工的需(xū)要。
8．機床可在額(é)定負(fù)荷(hé)下連(lián)續(xù)工作(zuò)，液壓(yā)系統無洩漏且持續(xù)穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環(huán)系統(tǒng)應能(néng)滿足設備(bèi)工作(zuò)環境(jìng)要求。
機(jī)床滑塊(kuài)同步控制(zhì)（y1、y2軸）
◆機(jī)床滑(huá)塊同步控(kòng)制（y1、y2軸），采用德國(guó)bosch公司(sī)折彎(wān)機專用數字閉環液(yè)壓系統（電-液比(bǐ)例伺服(fú)同步控(kòng)制系統），該(gāi)系統(tǒng)是一(yī)種位(wèi)置控(kòng)制系(xì)統，是(shì)由 ①驅(qū)動總(zǒng)成、②壓力控(kòng)制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉(bì)環比例閥(fá)放大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測(cè)系統(tǒng)、⑦cnc系統、⑧電氣(qì)系統等組(zǔ)成。兩個活塞油(yóu)缸在行程過程(chéng)中的位置同步(bù)和行程(chéng)終點的(de)定位是通(tōng)過電液同步伺服(fú)系(xì)統實現的，具有高的(de)同步(bù)精度(dù)和重複定位精(jīng)度。
它(tā)使滑塊可(kě)在快速(sù)趨(qū)近(jìn)、工(gōng)作行程、終點定(dìng)位和回(huí)程的過程中(zhōng)始終與工作(zuò)台保持(chí)平行(háng)。當滑塊(kuài)在各(gè)種(zhǒng)擾動和(hé)偏(piān)載的作用(yòng)下(xià)産(chǎn)生傾斜時(shí)，它通(tōng)過光栅尺(chǐ)動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同步誤差，并反饋(kuì)到數控系(xì)統。由(yóu)數控(kòng)系統的電(diàn)液(yè)伺服閥糾正(zhèng)滑塊(kuài)的同步誤差，它通過(guò)控制(zhì)比例伺服閥調(diào)整進入(rù)油缸油(yóu)液的(de)流量和壓(yā)力等參數，使(shǐ)兩(liǎng)活塞保持(chí)位置同步，從(cóng)而使得(dé)滑塊(kuài)與工(gōng)作台(tái)保持平行(háng)。單機(jī)滑塊同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右兩(liǎng)邊各裝(zhuāng)配德國(guó)海德漢高精密線(xiàn)性(xìng)玻璃光栅(shān)尺（y1-y2），它(tā)們用來測定滑(huá)塊與(yǔ)工作(zuò)台的(de)确切距離，光栅(shān)尺與立柱(zhù)采用軟性聯接(jiē)，這樣(yàng)立柱變形(xíng)不會影響(xiǎng)定位。位置(zhì)數(shù)據(jù)立即(jí)反饋(kuì)到數(shù)控系統，它便可(kě)以測(cè)算出輸出(chū)伺服閥控(kòng)制信(xìn)号（s1-s2）。從(cóng)而單機滑(huá)塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑(huá)塊重(zhòng)複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載(zǎi)能力(lì)
偏(piān)載是指在(zài)滑塊的左側或(huò)右側(cè)進行負載工作(zuò)。本(běn)機(jī)床具有較(jiào)強的抗偏(piān)載能(néng)力。
在偏載力的作用(yòng)下，工(gōng)作台和滑塊(kuài)之間就(jiù)産生(shēng)傾(qīng)斜，位于(yú)滑塊兩端的光(guāng)栅檢測(cè)機(jī)構将偏差檢測并反饋到數控系統(tǒng)，并通過數控系(xì)統控制電(diàn)液(yè)比例伺(sì)服閥調整(zhěng)進入油缸的油液量，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持位置同步(bù)，使工作台和滑(huá)塊之間(jiān)保(bǎo)持較(jiào)小的平(píng)行度誤(wù)差。
如(rú)加工特殊零(líng)件，應了解上(shàng)述偏載情(qíng)況。一(yī)般情況下(xià)，應以(yǐ)避免偏載(zǎi)工作。
機床(chuáng)工作台撓(náo)度補償(cháng)（v軸）
較長工件在吊運加工過程中會有(yǒu)撓度(dù)變形，使工(gōng)件加(jiā)工精(jīng)度難(nán)以保障。爲确保(bǎo)工件的(de)加(jiā)工精度，設(shè)有機(jī)械拉(lā)杆式撓度(dù)補償工作(zuò)台。（如圖示(shì)）補償(cháng)量由數控(kòng)自動計算并控(kòng)制電機運(yùn)轉，使(shǐ)撓度(dù)補償量可(kě)以精确控制，通(tōng)過(guò)精确位移傳(chuán)感器反饋，使顯(xiǎn)示控制(zhì)更精确(què)。調整方便(biàn)可靠(kào)。控制(zhì)方式有手(shǒu)動和自動(dòng)方式(shì)。
數控後擋料（x軸(zhóu)）
x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料控(kòng)制軸(zhóu)，用來控制(zhì)折彎翻邊(biān)尺寸(cùn)。爲整(zhěng)體橫粱，選(xuǎn)用進口荷蘭delem數控系統控(kòng)制伺(sì)服電機(jī)通(tōng)過同(tóng)步齒形帶(dài)輪驅動滾珠(zhū)絲(sī)杆運(yùn)動，兩擋料(liào)爪在(zài)運動中始終保持同步(bù)，傳動平(píng)穩，精(jīng)度(dù)高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制(zhì)作模具（如圖示(shì)）。爲确保(bǎo)工(gōng)件的加工精度，配組(zǔ)合上模一副、配(pèi)組合下模具(jù)
機(jī)床電(diàn)氣(qì)系(xì)統
本機床采用進口(kǒu)荷蘭(lán)delem da52數控(kòng)系統、位置反饋采用(yòng)德國進口(kǒu)海德(dé)漢光(guāng)栅尺(chǐ)、所有(yǒu)電器件采(cǎi)用歐姆龍和施耐德電器件。電控櫃由專業生産商(shāng)南京埃(āi)斯(sī)頓公司制造(zào)，采用按(àn)鈕站形式(shì)。采用(yòng)三相380v、50hz電源供電(diàn)，控制電路(lù)由控制變(biàn)壓(yā)器提供(gòng)交流220v、50hz電(diàn)源，經穩壓電源提供穩(wěn)壓dc24v給數控系統(tǒng)、橋式(shì)整流(liú)電路提供電磁(cí)閥直(zhí)流24v電源。機床帶(dài)可移(yí)動(dòng)腳(jiǎo)踏開關操作(zuò)，有緊急(jí)停止功(gōng)能(néng)。
本(běn)産(chǎn)品參(cān)數(shù)、性(xìng)能、特(tè)點、配置(zhì)僅供參(cān)考，如有改動恕不另行通(tōng)知。詳(xiáng)細說(shuō)明來電咨詢!
