機床主要(yào)結構(gòu)
本機(jī)床由機架(jià)、滑塊(kuài)、工作台、油(yóu)缸、液壓(yā)比(bǐ)例伺(sì)服系(xì)統(tǒng)、位(wèi)置檢(jiǎn)測系統、數(shù)控制(zhì)系統和電氣系(xì)統組裝而成。
本機床傳動結構(gòu)爲上動式(shì)設計(jì)；
本機(jī)床的機械(xiè)結構主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油缸、和後擋料等(děng)部分組成(chéng)。完善的設計與制造工藝，可以(yǐ)有效的保(bǎo)證機(jī)床的(de)制(zhì)造(zào)及使(shǐ)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼(gāng)闆采購(gòu)入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面(miàn)預處(chù)理（防鏽處理）
→數(shù)控火焰切(qiē)割下(xià)料→切(qiē)削(xuē)加(jiā)工各焊接結合面→組焊→氣(qì)
體保護焊(hàn)接→振動時效處(chù)理→大型(xíng)落地銑(xǐ)镗床(chuáng)、大型(xíng)龍門(mén)
銑床(chuáng)等(děng)機械加(jiā)工工序(xù)→裝配成(chéng)品；
機架采用框架(jià)式結構(gòu),全鋼整體焊接結構(gòu)，通過正火及高(gāo)頻振(zhèn)動時(shí)效消(xiāo)除内(nèi)應力(lì)，保證機床的整體精(jīng)度，剛度，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜能(néng)力。加(jiā)厚的(de)工(gōng)作(zuò)台闆(pǎn)、加厚的滑塊，使(shǐ)整機具有很高(gāo)的剛性，因(yīn)此(cǐ)折(shé)彎時滑塊、工作(zuò)台變形極小，工(gōng)件直線度和角度(dù)一緻性。
◆采用(yòng)大型(xíng)落地(dì)镗銑(xǐ)床，用整體一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工(gōng),以确(què)保機床(chuáng)整體(tǐ)加工精(jīng)度。
◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來控制滑塊的上下運動。滑(huá)塊同步機(jī)構采用數控電(diàn)液伺(sì)服控制(zhì)同步(bù)，穩(wěn)定可(kě)靠。
采用荷(hé)蘭 delem 折彎機(jī)專用(yòng)數控(kòng)系(xì)統，來控(kòng)制y軸（即滑(huá)塊的(de)上下(xià)運動）。
◆ 顯示(shì)x、y軸的(de)現在(zài)與目标位(wèi)置。
◆ 有(yǒu)手動(dòng)、半自動方(fāng)式及全自(zì)動(dòng)方式。
◆後(hòu)擋料(liào)裝(zhuāng)置(zhì)具有自動退避(bì)料及延遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置(zhì)采用(yòng)高性(xìng)能伺(sì)服電(diàn)機(jī)及精密(mì)滾珠絲杆(gǎn)與直(zhí)線導軌，使x軸傳(chuán)動定(dìng)位精(jīng)度及(jí)重複定位精度(dù)，有可靠保(bǎo)證。
◆爲(wèi)确保(bǎo)工件的加(jiā)工精度，特(tè)設歐洲先(xiān)進技術數(shù)控(kòng)控制，自動調節機械(xiè)拉杆式撓度補償(cháng)工作(zuò)台及v軸(zhóu)。
機床液(yè)壓系(xì)統
該(gāi)機床(chuáng)液(yè)壓(yā)系統和液(yè)壓元件是原裝(zhuāng)進口德國bosch系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)是專爲數(shù)控折(shé)彎機(jī)研制開發的。
該(gāi)系統具有(yǒu)如下(xià)特點：
1、電液伺服(fú)閥組驅動，結構(gòu)緊湊(còu)，密封(fēng)性能(néng)強，同(tóng)步精度高(gāo)，使用壽命長。
2．外(wài)置大通(tōng)徑充液(yè)閥，速度高，損耗(hào)低。
3．采用德(dé)國bosch公(gōng)司内齧合齒輪(lún)高壓(yā)泵可承受(shòu)高壓，噪音(yīn)低。
4．油(yóu)缸密封采(cǎi)用美(měi)國parker公司的(de)密封元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓(yā)系統(tǒng)有超負荷(hé)溢流(liú)安全(quán)保護。
6．油位(wèi)高度(dù)有清晰直(zhí)觀的顯示。
7．高精(jīng)度的導向系統、位置測量系統和液壓均(jun1)衡功(gōng)能，能(néng)滿足全長加(jiā)工(gōng)的(de)需要。
8．機(jī)床可在(zài)額(é)定(dìng)負荷下連續(xù)工作(zuò)，液壓系(xì)統無洩(xiè)漏且(qiě)持續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油(yóu)冷卻循環系統(tǒng)應能(néng)滿(mǎn)足(zú)設備(bèi)工作環境要求(qiú)。
機床(chuáng)滑(huá)塊(kuài)同步控(kòng)制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控(kòng)制（y1、y2軸），采用(yòng)德國bosch公司(sī)折彎(wān)機專(zhuān)用數(shù)字閉(bì)環液(yè)壓系(xì)統（電-液比例伺(sì)服同步控制系(xì)統），該系統(tǒng)是一種位置(zhì)控制系(xì)統，是由 ①驅動總成、②壓力控制閥(fá)單元(yuán)、③閉環控制閥單(dān)元、④閉環比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qì)系統(tǒng)等(děng)組(zǔ)成。兩(liǎng)個活(huó)塞油(yóu)缸在(zài)行程(chéng)過(guò)程(chéng)中的(de)位置同(tóng)步和行(háng)程(chéng)終(zhōng)點的定位(wèi)是通過電液(yè)同(tóng)步伺服(fú)系(xì)統實現的，具有高的(de)同步(bù)精度和重(zhòng)複定位精度。
它(tā)使滑(huá)塊可在快(kuài)速趨近、工作行程、終(zhōng)點(diǎn)定(dìng)位和(hé)回程的過程中(zhōng)始終與工作台(tái)保持平行。當滑塊在(zài)各(gè)種擾動(dòng)和偏載的作用(yòng)下産生傾斜時(shí)，它通過光栅尺動态地(dì)檢測出(chū)滑塊的(de)同(tóng)步誤差，并(bìng)反饋到數控系(xì)統。由數控系統(tǒng)的電液伺(sì)服閥糾正滑塊的同步誤差，它通過控制(zhì)比例(lì)伺服(fú)閥調整進(jìn)入油缸油(yóu)液的流量(liàng)和壓力等(děng)參數，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持(chí)位置同步(bù)，從而(ér)使得滑塊(kuài)與(yǔ)工作台保持(chí)平行。單機(jī)滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊各裝配(pèi)德國海德(dé)漢高精密線性(xìng)玻璃(lí)光栅(shān)尺（y1-y2），它(tā)們用來測(cè)定滑塊與工(gōng)作台的确切(qiē)距(jù)離(lí)，光栅尺與立柱采用(yòng)軟性聯接，這樣(yàng)立柱變形(xíng)不會影響定位。位置(zhì)數據(jù)立即(jí)反饋到(dào)數控系統，它(tā)便可以測算出輸出伺服(fú)閥控(kòng)制信(xìn)号(hào)（s1-s2）。從而單(dān)機滑(huá)塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏(piān)載能(néng)力(lì)
偏(piān)載是(shì)指在滑塊的左側或右側進行負載工作(zuò)。本機床具有較(jiào)強的(de)抗偏載能(néng)力。
在偏載(zǎi)力(lì)的作用下，工(gōng)作台和滑(huá)塊之(zhī)間就産生(shēng)傾斜，位于滑塊(kuài)兩端的光栅檢(jiǎn)測機(jī)構将偏差(chà)檢測并反(fǎn)饋到(dào)數控系統，并通(tōng)過數控系(xì)統控(kòng)制電液比例伺(sì)服閥調(diào)整進入(rù)油缸(gāng)的油(yóu)液量(liàng)，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持(chí)位置同步，使(shǐ)工(gōng)作台和滑(huá)塊之(zhī)間保持(chí)較小的平行(háng)度(dù)誤差。
如(rú)加(jiā)工特(tè)殊(shū)零件(jiàn)，應了解上(shàng)述偏載情(qíng)況。一(yī)般情況下，應(yīng)以避免偏載(zǎi)工作(zuò)。
機床工(gōng)作台(tái)撓(náo)度補(bǔ)償（v軸）
較(jiào)長(zhǎng)工(gōng)件(jiàn)在吊(diào)運加工過程中會(huì)有撓度(dù)變形，使工件加(jiā)工精度難以保(bǎo)障。爲确保工(gōng)件的加工精(jīng)度，設(shè)有機械(xiè)拉(lā)杆式(shì)撓度補償工作台。（如圖示(shì)）補償(cháng)量由數控(kòng)自動計算(suàn)并(bìng)控制電(diàn)機運轉(zhuǎn)，使撓度補償(cháng)量可以精(jīng)确控制，通(tōng)過精确位移傳感(gǎn)器(qì)反饋，使(shǐ)顯示控(kòng)制更精(jīng)确(què)。調整(zhěng)方便(biàn)可靠。控制(zhì)方式有手動和(hé)自動方式。
數控後擋料（x軸(zhóu)）
x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料(liào)控制軸(zhóu)，用來(lái)控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選用進(jìn)口荷蘭delem數(shù)控系統控制伺服電(diàn)機通過(guò)同步齒(chǐ)形帶(dài)輪驅動滾(gǔn)珠絲杆運(yùn)動(dòng)，兩擋料爪在運動(dòng)中始終保持同步，傳(chuán)動平穩，精(jīng)度高，噪聲低。
模(mó)具
随機(jī)提供(gòng)特(tè)殊設計制作模(mó)具（如(rú)圖示）。爲确(què)保工(gōng)件的(de)加工(gōng)精度，配組(zǔ)合上(shàng)模一副、配(pèi)組合(hé)下模(mó)具(jù)
機床電(diàn)氣系統(tǒng)
本機床采用進口荷蘭(lán)delem da52數(shù)控系(xì)統、位置反饋采用德(dé)國(guó)進口海(hǎi)德漢光(guāng)栅尺(chǐ)、所有電器(qì)件采(cǎi)用歐姆龍和(hé)施耐德電器(qì)件。電控櫃由專(zhuān)業生産商(shāng)南京(jīng)埃斯頓(dùn)公(gōng)司制(zhì)造，采用按鈕站(zhàn)形(xíng)式(shì)。采用(yòng)三相(xiàng)380v、50hz電源(yuán)供電，控制(zhì)電路(lù)由(yóu)控制變(biàn)壓器(qì)提供交流(liú)220v、50hz電源，經穩壓電(diàn)源(yuán)提(tí)供穩壓dc24v給(gěi)數控系統、橋式整流電路提供電磁閥直流24v電(diàn)源。機(jī)床帶可移(yí)動腳踏(tà)開(kāi)關操(cāo)作，有緊急停止功能(néng)。
本産品參數、性能(néng)、特點、配(pèi)置僅(jǐn)供參考，如(rú)有(yǒu)改動(dòng)恕(shù)不另(lìng)行通(tōng)知。詳細(xì)說(shuō)明來電(diàn)咨詢!
