機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺(sì)服系統、位置檢(jiǎn)測系(xì)統、數控制(zhì)系統(tǒng)和電氣系(xì)統組(zǔ)裝而成。
本(běn)機床傳動(dòng)結構(gòu)爲上動式(shì)設計；
本機床的(de)機械(xiè)結構主要(yào)由機架、工(gōng)作台、滑塊(kuài)、主油缸(gāng)、和後擋料等部分組成(chéng)。完善的設計與制造工藝(yì)，可以(yǐ)有效的(de)保證機(jī)床的(de)制造及使(shǐ)用精(jīng)度。
主要構(gòu)件的制(zhì)造工藝(yì)流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆表(biǎo)面預處理（防(fáng)鏽(xiù)處理）
→數控(kòng)火焰切割下(xià)料→切削加工各焊接(jiē)結合(hé)面→組焊→氣
體(tǐ)保護焊接→振動時效處理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門
銑床(chuáng)等機(jī)械加(jiā)工工(gōng)序(xù)→裝配成(chéng)品；
機(jī)架采用框(kuàng)架式結構,全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，通過正火(huǒ)及高頻振動時效消(xiāo)除内應力，保證(zhèng)機床的整體精(jīng)度，剛(gāng)度，抗扭曲(qǔ)、抗傾(qīng)斜能力。加(jiā)厚的工(gōng)作(zuò)台闆、加厚(hòu)的滑塊，使(shǐ)整機具有(yǒu)很高(gāo)的剛性(xìng)，因(yīn)此折彎時(shí)滑塊(kuài)、工作(zuò)台變形(xíng)極小，工(gōng)件直線度和角(jiǎo)度一(yī)緻性。
◆采用(yòng)大型落(luò)地(dì)镗(táng)銑床，用(yòng)整體一次(cì)加工法，作精密(mì)加工(gōng),以确(què)保機(jī)床整(zhěng)體加(jiā)工精(jīng)度。
◆通過兩個(gè)油(yóu)缸來控制滑塊(kuài)的上(shàng)下運(yùn)動。滑(huá)塊同步機構采用數控電液伺(sì)服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用荷(hé)蘭 delem 折彎機(jī)專用數控系統，來控(kòng)制y軸（即滑(huá)塊的上下運(yùn)動）。
◆ 顯示(shì)x、y軸的現(xiàn)在(zài)與目(mù)标位(wèi)置。
◆ 有(yǒu)手動(dòng)、半自動(dòng)方(fāng)式及全自(zì)動方式。
◆後(hòu)擋料裝置具有(yǒu)自動(dòng)退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。
◆後(hòu)擋料裝置(zhì)采用高性(xìng)能伺(sì)服電機及精密滾珠絲杆與直線導(dǎo)軌(guǐ)，使x軸傳(chuán)動定位精度及重複(fú)定位(wèi)精度(dù)，有可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的加(jiā)工精度(dù)，特(tè)設歐(ōu)洲先進技術數(shù)控控制，自(zì)動調(diào)節機械拉(lā)杆(gǎn)式(shì)撓度補(bǔ)償(cháng)工作(zuò)台及v軸。
機床液(yè)壓系統
該(gāi)機床(chuáng)液壓系統和液(yè)壓元件(jiàn)是原裝(zhuāng)進口德國(guó)bosch系統(tǒng)，液壓系統是專爲數(shù)控折彎機(jī)研制開發的。
該(gāi)系統具有如下特點：
1、電液伺服閥組驅動，結構(gòu)緊湊，密封性能(néng)強(qiáng)，同步精度高(gāo)，使用壽(shòu)命(mìng)長。
2．外置大通徑充液(yè)閥，速度(dù)高，損耗(hào)低。
3．采(cǎi)用德國bosch公(gōng)司内齧合(hé)齒輪高壓(yā)泵可承受(shòu)高壓(yā)，噪音(yīn)低。
4．油(yóu)缸密(mì)封(fēng)采用美(měi)國parker公(gōng)司(sī)的密封(fēng)元(yuán)件，低(dī)磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有超負荷溢流(liú)安全保護。
6．油位(wèi)高度有(yǒu)清晰直(zhí)觀的顯示(shì)。
7．高精(jīng)度的(de)導向系統(tǒng)、位置測(cè)量(liàng)系統(tǒng)和液壓均衡功(gōng)能，能滿足全長(zhǎng)加工(gōng)的需要。
8．機(jī)床可在額定負(fù)荷下(xià)連續(xù)工作(zuò)，液壓系統無洩漏且(qiě)持續穩定，精(jīng)度高(gāo)。
9.液壓油(yóu)冷卻(què)循環系統應能滿足(zú)設備(bèi)工作環境要求。
機床滑塊同步(bù)控制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制（y1、y2軸），采用德國bosch公司(sī)折彎(wān)機(jī)專(zhuān)用數字閉環(huán)液壓系(xì)統（電-液比(bǐ)例伺(sì)服同步控(kòng)制系(xì)統），該系統(tǒng)是一(yī)種位(wèi)置控制系(xì)統，是(shì)由 ①驅動總(zǒng)成、②壓(yā)力控制閥(fá)單元、③閉(bì)環控制(zhì)閥單元、④閉(bì)環比(bǐ)例閥放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置檢測(cè)系統、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣(qì)系統等組(zǔ)成。兩(liǎng)個活塞油(yóu)缸在(zài)行程過(guò)程中的(de)位置(zhì)同(tóng)步(bù)和行(háng)程終點的定位(wèi)是通過電(diàn)液同(tóng)步伺(sì)服系統實(shí)現的，具有高的(de)同步精度和重(zhòng)複定位精度。
它(tā)使滑(huá)塊可在快(kuài)速趨近、工作行(háng)程、終點定位和回程的過程中(zhōng)始終(zhōng)與工(gōng)作台(tái)保持平行(háng)。當滑(huá)塊在各種(zhǒng)擾動(dòng)和偏(piān)載的作用(yòng)下産(chǎn)生傾(qīng)斜時(shí)，它通過光(guāng)栅尺動态地檢測(cè)出(chū)滑塊的(de)同(tóng)步誤(wù)差，并反饋(kuì)到數控系統。由數控系(xì)統(tǒng)的(de)電液伺(sì)服閥糾正滑塊(kuài)的同(tóng)步誤差，它通過控(kòng)制(zhì)比例(lì)伺服閥調(diào)整進(jìn)入(rù)油缸油液的(de)流量和壓(yā)力等(děng)參數，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持位(wèi)置同步(bù)，從而使得滑塊與工(gōng)作(zuò)台保持(chí)平行。單機滑塊同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右(yòu)兩(liǎng)邊各裝配(pèi)德國海德(dé)漢高(gāo)精密線性玻璃光栅(shān)尺(chǐ)（y1-y2），它(tā)們用(yòng)來(lái)測定滑塊與工(gōng)作(zuò)台的确切距離(lí)，光栅尺(chǐ)與立柱(zhù)采用(yòng)軟性聯接，這樣(yàng)立柱變形(xíng)不會(huì)影響定位(wèi)。位置(zhì)數據立即反饋(kuì)到數(shù)控(kòng)系統，它便可(kě)以(yǐ)測算出(chū)輸出伺服閥控制信号（s1-s2）。從而單(dān)機滑(huá)塊(kuài)定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精度(dù)≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏載是(shì)指在滑塊(kuài)的左側或(huò)右側進行負載工作(zuò)。本機(jī)床具(jù)有較強的(de)抗偏載(zǎi)能力。
在(zài)偏載(zǎi)力(lì)的作用(yòng)下，工作台和滑(huá)塊之(zhī)間(jiān)就産生(shēng)傾斜，位于滑塊(kuài)兩端的光(guāng)栅檢(jiǎn)測機(jī)構将(jiāng)偏差(chà)檢測(cè)并反饋到(dào)數(shù)控系統，并通(tōng)過數(shù)控系統(tǒng)控(kòng)制電(diàn)液比(bǐ)例伺服閥調整進入油缸(gāng)的油液量(liàng)，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持(chí)位置同步(bù)，使工作台(tái)和滑塊之間保持(chí)較(jiào)小的(de)平行(háng)度誤差。
如(rú)加工(gōng)特殊零件(jiàn)，應了解上述偏(piān)載情況。一(yī)般情(qíng)況下，應(yīng)以避免(miǎn)偏載工作(zuò)。
機床工作(zuò)台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長(zhǎng)工件在吊(diào)運(yùn)加(jiā)工過程中會有(yǒu)撓度(dù)變形，使工件加工精度難(nán)以保(bǎo)障。爲(wèi)确(què)保工件(jiàn)的加(jiā)工精(jīng)度，設(shè)有機(jī)械(xiè)拉杆式(shì)撓度補償工作(zuò)台。（如(rú)圖示(shì)）補償(cháng)量由數控自動(dòng)計算并控(kòng)制電(diàn)機運轉，使(shǐ)撓度(dù)補償(cháng)量可以精(jīng)确控制，通(tōng)過精(jīng)确位(wèi)移傳感器(qì)反饋，使顯示控(kòng)制更精(jīng)确。調整方便(biàn)可靠(kào)。控制(zhì)方式(shì)有手動和(hé)自動方式。
數控後擋料(liào)（x軸）
x軸爲(wèi)後擋料控制軸(zhóu)，用來(lái)控制(zhì)折彎(wān)翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫(héng)粱，選用進(jìn)口荷蘭delem數控系(xì)統控制伺(sì)服電機通過同步齒(chǐ)形(xíng)帶(dài)輪驅動滾(gǔn)珠絲杆運(yùn)動(dòng)，兩(liǎng)擋料爪在運動中始終(zhōng)保(bǎo)持同(tóng)步，傳(chuán)動平穩，精(jīng)度高，噪聲低。
模具
随機提供特(tè)殊設計制(zhì)作模(mó)具（如(rú)圖示(shì)）。爲确(què)保工件的加工(gōng)精度，配組合上(shàng)模一副、配組合(hé)下模(mó)具
機床電(diàn)氣系統
本(běn)機床(chuáng)采用(yòng)進(jìn)口荷蘭(lán)delem da52數控系(xì)統、位置(zhì)反饋(kuì)采用(yòng)德國(guó)進口海(hǎi)德(dé)漢光栅尺(chǐ)、所有電器(qì)件采(cǎi)用(yòng)歐(ōu)姆龍(lóng)和施(shī)耐德(dé)電器(qì)件。電控櫃(guì)由專業生(shēng)産商(shāng)南京(jīng)埃斯頓公(gōng)司制造，采(cǎi)用按鈕站形式。采用三相(xiàng)380v、50hz電源(yuán)供(gòng)電(diàn)，控制(zhì)電路(lù)由(yóu)控制變(biàn)壓器提(tí)供(gòng)交流220v、50hz電源，經(jīng)穩壓電(diàn)源提供穩壓dc24v給(gěi)數控(kòng)系(xì)統、橋式整流電路提供電磁閥直(zhí)流24v電(diàn)源。機(jī)床帶可移(yí)動(dòng)腳踏開關操作，有緊急停(tíng)止(zhǐ)功能。
本産(chǎn)品參(cān)數、性能、特點、配(pèi)置僅(jǐn)供參考，如(rú)有(yǒu)改動恕不另(lìng)行通知。詳細(xì)說明來電咨(zī)詢!
