機床主(zhǔ)要(yào)結構
本機(jī)床由(yóu)機架(jià)、滑(huá)塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺(sì)服系統、位置檢(jiǎn)測系(xì)統、數控制(zhì)系統和電氣系統組裝而成。
本(běn)機床(chuáng)傳(chuán)動結構(gòu)爲上動式設計(jì)；
本機(jī)床的機械結構主(zhǔ)要(yào)由機(jī)架、工作台(tái)、滑塊(kuài)、主油缸、和後(hòu)擋(dǎng)料等部分(fèn)組成(chéng)。完善的(de)設(shè)計與(yǔ)制造工藝，可以(yǐ)有效的(de)保(bǎo)證機(jī)床的(de)制造(zào)及使用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購(gòu)入(rù)庫 → 理化(huà)檢驗(yàn) → 鋼闆(pǎn)表面預處(chù)理（防鏽處(chù)理）
→數(shù)控火焰(yàn)切割下料→切削加工各焊接結合面→組(zǔ)焊→氣
體保護(hù)焊(hàn)接→振(zhèn)動(dòng)時(shí)效處理→大型落地銑(xǐ)镗床(chuáng)、大型龍門
銑床等機械加(jiā)工工(gōng)序(xù)→裝配成(chéng)品；
機架采用框架式(shì)結構,全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接(jiē)結構(gòu)，通過正火及高(gāo)頻振動(dòng)時(shí)效消除内應力，保證(zhèng)機床(chuáng)的整體精度，剛(gāng)度(dù)，抗扭曲、抗傾斜(xié)能力。加(jiā)厚的工作(zuò)台闆(pǎn)、加厚的滑塊，使(shǐ)整機具有很高的剛性(xìng)，因(yīn)此折(shé)彎時滑(huá)塊、工作(zuò)台變形極小，工件直(zhí)線度(dù)和角(jiǎo)度一緻性。
◆采用(yòng)大型(xíng)落(luò)地镗銑(xǐ)床，用整體一次(cì)加工法，作(zuò)精密(mì)加工(gōng),以确(què)保機(jī)床整(zhěng)體加工精(jīng)度。
◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。滑(huá)塊同步機(jī)構采(cǎi)用數(shù)控電液伺服控(kòng)制同步，穩(wěn)定可靠。
采(cǎi)用荷(hé)蘭 delem 折彎機專用(yòng)數控系統，來控(kòng)制y軸(zhóu)（即滑(huá)塊的上下(xià)運動）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在與目(mù)标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自(zì)動方(fāng)式及(jí)全自動(dòng)方式。
◆後(hòu)擋料(liào)裝置具有(yǒu)自(zì)動退避料及(jí)延遲(chí)動作的(de)功(gōng)能。
◆後(hòu)擋料(liào)裝置采用(yòng)高性能伺(sì)服電(diàn)機(jī)及(jí)精密(mì)滾珠絲(sī)杆與直(zhí)線導軌，使x軸(zhóu)傳動定位精度及(jí)重複定(dìng)位精度，有可(kě)靠保證。
◆爲确(què)保工件的加工精度，特設(shè)歐(ōu)洲先進技(jì)術數(shù)控控制(zhì)，自動調節機械拉(lā)杆式撓度補償工作(zuò)台及(jí)v軸。
機床液壓系(xì)統
該(gāi)機床(chuáng)液壓(yā)系統(tǒng)和液(yè)壓元(yuán)件是(shì)原裝進(jìn)口(kǒu)德國bosch系統(tǒng)，液壓系(xì)統是(shì)專(zhuān)爲數控(kòng)折(shé)彎機(jī)研制(zhì)開發(fā)的。
該(gāi)系統具(jù)有(yǒu)如下(xià)特點：
1、電(diàn)液伺服(fú)閥組驅動(dòng)，結構(gòu)緊湊，密封(fēng)性能(néng)強，同步(bù)精度高(gāo)，使用(yòng)壽命(mìng)長。
2．外(wài)置大(dà)通徑充液(yè)閥，速度高，損耗低。
3．采用德國bosch公司内(nèi)齧合齒輪(lún)高壓泵可承受(shòu)高壓(yā)，噪(zào)音低。
4．油(yóu)缸密封采用美國parker公(gōng)司的密封(fēng)元件，低磨(mó)損，無洩露。
5．液(yè)壓系統(tǒng)有(yǒu)超負荷溢流(liú)安全(quán)保護。
6．油位(wèi)高度有(yǒu)清晰直觀的顯(xiǎn)示。
7．高精度的(de)導向(xiàng)系統(tǒng)、位置測(cè)量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能(néng)滿足全長(zhǎng)加工的需要。
8．機床可(kě)在(zài)額定負(fù)荷下連續工作，液壓(yā)系統無洩(xiè)漏且(qiě)持續(xù)穩定，精度高。
9.液壓油(yóu)冷卻(què)循環系統應能(néng)滿足設備(bèi)工作環境要求(qiú)。
機床(chuáng)滑(huá)塊(kuài)同步(bù)控制（y1、y2軸）
◆機(jī)床滑塊同步(bù)控制（y1、y2軸(zhóu)），采(cǎi)用德(dé)國(guó)bosch公司(sī)折彎機專用數(shù)字閉環(huán)液壓系(xì)統（電-液(yè)比例伺服同步控(kòng)制系統），該系統是一(yī)種位(wèi)置控(kòng)制(zhì)系統，是由(yóu) ①驅動總(zǒng)成、②壓力控制閥(fá)單元、③閉(bì)環控制閥單(dān)元、④閉環比(bǐ)例閥(fá)放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置(zhì)檢測(cè)系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qì)系統(tǒng)等組成。兩(liǎng)個(gè)活塞油缸在(zài)行程過程中(zhōng)的(de)位置同步和行(háng)程終點(diǎn)的(de)定位是通過電(diàn)液同(tóng)步伺服系(xì)統實(shí)現的，具有高的(de)同步精度和重複定位精度。
它(tā)使滑塊可在快(kuài)速趨近(jìn)、工作行(háng)程、終點定位和(hé)回程的過程中始終與工作台保持(chí)平行(háng)。當滑(huá)塊在各種擾動(dòng)和偏載的作(zuò)用(yòng)下産生傾斜時，它通過光栅尺(chǐ)動态地檢(jiǎn)測出(chū)滑塊(kuài)的同步誤(wù)差，并反饋到數(shù)控系統。由數控(kòng)系統的電液伺(sì)服閥(fá)糾正滑塊(kuài)的同步誤(wù)差，它(tā)通過控制比例(lì)伺服閥調整進(jìn)入油缸油液的(de)流量(liàng)和壓(yā)力等(děng)參數，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bù)，從而(ér)使得滑塊(kuài)與工作台保持(chí)平行(háng)。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊各(gè)裝配(pèi)德國海德(dé)漢高精密線性(xìng)玻璃光栅尺（y1-y2），它(tā)們用(yòng)來測(cè)定滑(huá)塊與工作(zuò)台的确切(qiē)距離(lí)，光栅(shān)尺與立(lì)柱采用(yòng)軟性(xìng)聯(lián)接(jiē)，這樣(yàng)立柱變形(xíng)不會(huì)影響(xiǎng)定(dìng)位。位置(zhì)數據立即(jí)反饋到數(shù)控系統，它(tā)便可(kě)以測算出輸出伺(sì)服閥控(kòng)制信号（s1-s2）。從而(ér)單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊(kuài)重(zhòng)複定位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載是(shì)指在(zài)滑塊的左(zuǒ)側或右側進行(háng)負載工作。本機(jī)床具(jù)有較(jiào)強的抗偏(piān)載能力。
在(zài)偏載力的作用(yòng)下，工作台和滑(huá)塊之(zhī)間就(jiù)産生(shēng)傾斜，位于滑塊(kuài)兩端的光(guāng)栅檢(jiǎn)測機構将偏差檢測并反(fǎn)饋到(dào)數控系統，并通(tōng)過數控系(xì)統控(kòng)制電液比例伺(sì)服閥調整(zhěng)進(jìn)入(rù)油缸(gāng)的油(yóu)液量(liàng)，使兩活(huó)塞(sāi)保持(chí)位置(zhì)同(tóng)步，使工作台和(hé)滑塊之(zhī)間保持較(jiào)小的平行度(dù)誤差。
如(rú)加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏(piān)載情況(kuàng)。一(yī)般情(qíng)況下，應(yīng)以(yǐ)避免偏載(zǎi)工作。
機床(chuáng)工作台(tái)撓度補償（v軸(zhóu)）
較長工件(jiàn)在吊運加工過(guò)程中會有撓(náo)度(dù)變形，使(shǐ)工(gōng)件加(jiā)工精(jīng)度(dù)難以保障。爲(wèi)确保(bǎo)工件的加工(gōng)精度，設(shè)有機械拉杆式(shì)撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償(cháng)量由數控自動(dòng)計算并控制電(diàn)機運轉，使撓度(dù)補償量可(kě)以精(jīng)确控制，通(tōng)過精(jīng)确位移(yí)傳(chuán)感器反(fǎn)饋，使顯示控(kòng)制更(gèng)精确。調整(zhěng)方便(biàn)可靠。控制(zhì)方式(shì)有手(shǒu)動和(hé)自動(dòng)方式。
數控(kòng)後擋料（x軸）
x軸爲(wèi)後擋料(liào)控制軸，用來(lái)控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲整體橫(héng)粱，選用進口荷(hé)蘭delem數控系(xì)統控(kòng)制伺(sì)服電(diàn)機通過(guò)同步齒(chǐ)形帶輪驅動滾(gǔn)珠絲(sī)杆運動，兩(liǎng)擋料爪在(zài)運動中始終保持同(tóng)步，傳動(dòng)平(píng)穩，精(jīng)度高，噪(zào)聲低。
模(mó)具
随(suí)機(jī)提供特(tè)殊(shū)設(shè)計制作模(mó)具（如圖示）。爲确(què)保工(gōng)件的(de)加工(gōng)精度，配(pèi)組合上模一(yī)副、配組合下模(mó)具
機(jī)床電(diàn)氣系統
本機床(chuáng)采用進(jìn)口荷蘭delem da52數控系(xì)統、位置(zhì)反饋采用德國(guó)進口海(hǎi)德漢光(guāng)栅尺、所有(yǒu)電器(qì)件采用歐姆龍(lóng)和施(shī)耐德電器件。電控櫃由專(zhuān)業(yè)生(shēng)産(chǎn)商南京(jīng)埃斯(sī)頓公司制(zhì)造，采用(yòng)按鈕站(zhàn)形式(shì)。采(cǎi)用三相(xiàng)380v、50hz電源供電，控制電路(lù)由控(kòng)制變(biàn)壓器提供交流(liú)220v、50hz電源，經(jīng)穩壓電源提供穩壓dc24v給(gěi)數控系統、橋式(shì)整流電路提供電磁(cí)閥(fá)直流(liú)24v電(diàn)源。機床帶(dài)可移動腳踏(tà)開關操(cāo)作，有緊(jǐn)急停止(zhǐ)功能。
本産品參(cān)數、性能、特(tè)點、配(pèi)置僅供參考，如(rú)有改(gǎi)動恕(shù)不另(lìng)行通(tōng)知。詳細說(shuō)明(míng)來電咨(zī)詢!
