機床(chuáng)主要結構(gòu)
本機(jī)床由機(jī)架(jià)、滑塊(kuài)、工作(zuò)台、油缸、液(yè)壓比例伺(sì)服系(xì)統、位置檢測(cè)系(xì)統、數控制(zhì)系統(tǒng)和電氣(qì)系統組裝而成。
本機床(chuáng)傳動結構(gòu)爲上動式設計；
本機(jī)床的機械結構(gòu)主要(yào)由(yóu)機(jī)架、工(gōng)作台、滑塊、主油缸(gāng)、和(hé)後擋料等(děng)部分組成(chéng)。完善的設計與制造工藝，可(kě)以有效(xiào)的保(bǎo)證機床的(de)制造(zào)及使(shǐ)用精(jīng)度。
主(zhǔ)要構(gòu)件的(de)制造工藝(yì)流程(chéng)
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處(chù)理（防(fáng)鏽處理）
→數控火焰切割(gē)下(xià)料→切(qiē)削加工(gōng)各(gè)焊接結合(hé)面(miàn)→組焊→氣
體保護焊接→振(zhèn)動時效處理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型(xíng)龍門
銑床(chuáng)等機(jī)械加工工(gōng)序→裝配(pèi)成品；
機(jī)架采用框架式(shì)結構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通過正火(huǒ)及高頻振動時(shí)效消除内(nèi)應力，保證機床(chuáng)的整體(tǐ)精度，剛(gāng)度，抗(kàng)扭(niǔ)曲、抗傾(qīng)斜能(néng)力(lì)。加(jiā)厚的(de)工作(zuò)台(tái)闆、加厚(hòu)的滑塊，使(shǐ)整(zhěng)機具有(yǒu)很高的剛(gāng)性，因此折(shé)彎時(shí)滑塊、工作台變(biàn)形極小，工(gōng)件直(zhí)線度和角度一(yī)緻性。
◆采用大型落地(dì)镗(táng)銑床，用(yòng)整體一(yī)次加工(gōng)法(fǎ)，作(zuò)精密加工(gōng),以确保機(jī)床(chuáng)整(zhěng)體加工精(jīng)度。
◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來控制滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dòng)。滑塊同(tóng)步機構采用數(shù)控電液伺(sì)服控(kòng)制同步(bù)，穩定可靠。
采用荷蘭 delem 折彎機(jī)專(zhuān)用數控(kòng)系統，來控(kòng)制y軸(zhóu)（即滑(huá)塊的(de)上下(xià)運動）。
◆ 顯(xiǎn)示x、y軸的(de)現在與目(mù)标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自(zì)動方(fāng)式及全自(zì)動方式。
◆後擋料(liào)裝置(zhì)具有自動(dòng)退避料及延遲(chí)動作(zuò)的功能。
◆後(hòu)擋料裝(zhuāng)置采用(yòng)高性能伺服電(diàn)機及精密(mì)滾珠(zhū)絲杆與直線導(dǎo)軌，使x軸傳(chuán)動定(dìng)位精度(dù)及重複(fú)定位精(jīng)度，有可(kě)靠保(bǎo)證。
◆爲(wèi)确保(bǎo)工件的加(jiā)工精(jīng)度，特(tè)設歐洲先(xiān)進技術數(shù)控控制，自動調(diào)節機(jī)械拉杆式撓度(dù)補償(cháng)工作台及(jí)v軸(zhóu)。
機床液壓系(xì)統
該(gāi)機床(chuáng)液壓(yā)系統和液(yè)壓元件是原(yuán)裝進口(kǒu)德國bosch系統(tǒng)，液壓系(xì)統是(shì)專爲數(shù)控折(shé)彎機研制開發的。
該系統(tǒng)具有如(rú)下特點(diǎn)：
1、電液(yè)伺服閥組(zǔ)驅動，結構(gòu)緊湊(còu)，密封性能強(qiáng)，同(tóng)步精度(dù)高(gāo)，使用壽命長(zhǎng)。
2．外(wài)置大(dà)通徑(jìng)充液(yè)閥，速(sù)度高，損耗(hào)低。
3．采(cǎi)用德國bosch公司(sī)内(nèi)齧合齒(chǐ)輪(lún)高壓泵可承(chéng)受(shòu)高壓，噪音低。
4．油缸密(mì)封采用美國parker公司的(de)密封元件，低磨損(sǔn)，無洩露。
5．液壓(yā)系統有超(chāo)負荷(hé)溢流安全保護。
6．油位高度(dù)有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統(tǒng)、位置測量系(xì)統和液(yè)壓均衡(héng)功能，能滿足全(quán)長加工(gōng)的需(xū)要(yào)。
8．機(jī)床可在額(é)定負荷下連續工作，液壓(yā)系(xì)統無洩漏且(qiě)持續穩定，精度(dù)高。
9.液壓(yā)油(yóu)冷卻循環系(xì)統應能(néng)滿足(zú)設備工作(zuò)環境(jìng)要求(qiú)。
機床(chuáng)滑塊同步(bù)控制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同(tóng)步控制（y1、y2軸），采用(yòng)德國(guó)bosch公司(sī)折彎(wān)機(jī)專(zhuān)用數字閉(bì)環液壓系(xì)統（電-液比例伺(sì)服同(tóng)步控制(zhì)系(xì)統），該系統是一種位(wèi)置控制(zhì)系(xì)統，是(shì)由 ①驅(qū)動(dòng)總(zǒng)成、②壓(yā)力控制閥(fá)單元(yuán)、③閉環(huán)控(kòng)制閥單(dān)元、④閉環比例閥(fá)放大器、⑤液(yè)壓缸(gāng)、⑥位置檢測系(xì)統(tǒng)、⑦cnc系統、⑧電氣(qì)系統(tǒng)等組成(chéng)。兩(liǎng)個活塞油(yóu)缸在行程過程中的(de)位置(zhì)同步和行(háng)程終(zhōng)點的定(dìng)位(wèi)是通過電(diàn)液(yè)同步伺服系統實現的(de)，具有高的(de)同步(bù)精度和重(zhòng)複定位精(jīng)度(dù)。
它使滑(huá)塊可在(zài)快速趨(qū)近、工作(zuò)行(háng)程、終點定位和回程(chéng)的過(guò)程中始終(zhōng)與工作台(tái)保持(chí)平行(háng)。當(dāng)滑塊在(zài)各種擾動和偏載(zǎi)的作用(yòng)下産(chǎn)生傾(qīng)斜時(shí)，它通(tōng)過光栅尺(chǐ)動态(tài)地檢測出滑塊(kuài)的同(tóng)步誤差，并(bìng)反饋(kuì)到(dào)數(shù)控系統。由數控系統(tǒng)的電(diàn)液伺服閥糾正滑塊的同(tóng)步誤差，它通過(guò)控制比例伺服(fú)閥調(diào)整進(jìn)入油(yóu)缸油(yóu)液的流量(liàng)和壓力(lì)等(děng)參數，使兩(liǎng)活塞保持位置同步(bù)，從而使得滑塊與工(gōng)作台保(bǎo)持(chí)平行。單機滑(huá)塊同步(bù)精度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右(yòu)兩(liǎng)邊各裝配(pèi)德國海(hǎi)德漢高(gāo)精密(mì)線性(xìng)玻璃(lí)光栅尺（y1-y2），它(tā)們用來測(cè)定滑塊與(yǔ)工(gōng)作台的确切(qiē)距離(lí)，光栅尺與(yǔ)立柱采(cǎi)用(yòng)軟性(xìng)聯接，這樣(yàng)立柱(zhù)變形(xíng)不會(huì)影響(xiǎng)定位(wèi)。位置數據(jù)立即反(fǎn)饋到數(shù)控系統，它便可(kě)以測算出(chū)輸出(chū)伺服(fú)閥控(kòng)制信(xìn)号（s1-s2）。從(cóng)而單(dān)機滑塊定位精度(dù)≤0.03mm，滑(huá)塊重複(fú)定位精度≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力
偏載是指在(zài)滑(huá)塊的左側或(huò)右側進行負載(zǎi)工作。本機床具(jù)有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載(zǎi)力(lì)的作用(yòng)下，工(gōng)作台和滑塊之(zhī)間就産生傾斜，位于(yú)滑(huá)塊兩端(duān)的光(guāng)栅檢(jiǎn)測機(jī)構将(jiāng)偏差(chà)檢測(cè)并反饋到數控(kòng)系統(tǒng)，并通過數(shù)控系統控(kòng)制電(diàn)液比(bǐ)例(lì)伺服閥(fá)調整進入(rù)油缸(gāng)的油液量(liàng)，使(shǐ)兩(liǎng)活塞保(bǎo)持位置同步(bù)，使工作台(tái)和滑塊之間保持較小的平行(háng)度誤差。
如(rú)加(jiā)工特殊零(líng)件(jiàn)，應了(le)解上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情(qíng)況下(xià)，應以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作(zuò)台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長工件(jiàn)在吊(diào)運加(jiā)工過(guò)程中(zhōng)會有撓度變形(xíng)，使工件加工精度難(nán)以(yǐ)保障。爲(wèi)确保(bǎo)工(gōng)件的加工精度，設有機(jī)械拉杆式撓度補償工作(zuò)台。（如(rú)圖示）補償量由數控自動計算(suàn)并控制電機運(yùn)轉(zhuǎn)，使(shǐ)撓度補償(cháng)量可以精确控(kòng)制，通過精确位(wèi)移傳感器(qì)反饋(kuì)，使顯(xiǎn)示(shì)控制更(gèng)精确。調整方便(biàn)可靠。控制方式有手動和(hé)自動(dòng)方式。
數控後擋(dǎng)料（x軸）
x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料(liào)控制軸，用來(lái)控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選(xuǎn)用進口荷(hé)蘭delem數控系(xì)統控(kòng)制伺服(fú)電(diàn)機通過同步齒形帶(dài)輪驅(qū)動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料(liào)爪在運動中始(shǐ)終(zhōng)保持同步，傳(chuán)動平穩，精(jīng)度(dù)高(gāo)，噪聲低。
模(mó)具
随(suí)機提供特(tè)殊設(shè)計制作模具（如(rú)圖示）。爲(wèi)确保工件的(de)加工精度(dù)，配組合上(shàng)模一(yī)副、配(pèi)組合下模(mó)具
機(jī)床(chuáng)電氣系統(tǒng)
本機床(chuáng)采用(yòng)進口荷蘭delem da52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國(guó)進口海德漢光(guāng)栅尺(chǐ)、所(suǒ)有(yǒu)電器(qì)件采(cǎi)用歐姆龍(lóng)和施(shī)耐德電(diàn)器(qì)件。電(diàn)控櫃(guì)由專業生産商南京埃斯(sī)頓公(gōng)司制(zhì)造，采(cǎi)用最(zuì)新按鈕站形式(shì)。采(cǎi)用三相(xiàng)380v、50hz電源供電(diàn)，控制電路(lù)由(yóu)控制變(biàn)壓器提(tí)供交流(liú)220v、50hz電源，經穩(wěn)壓(yā)電(diàn)源提供(gòng)穩壓dc24v給數控(kòng)系(xì)統、橋式(shì)整流電路提供電磁閥(fá)直(zhí)流24v電(diàn)源。機床帶(dài)可移動腳(jiǎo)踏開關操(cāo)作，有(yǒu)緊急停止(zhǐ)功能(néng)。
本産品參(cān)數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如(rú)有改(gǎi)動恕(shù)不另(lìng)行通知(zhī)。詳(xiáng)細說(shuō)明來電咨詢!
