機床(chuáng)主要(yào)結構(gòu)
本機(jī)床由機架、滑塊(kuài)、工作台(tái)、油缸、液(yè)壓比例伺服系(xì)統、位(wèi)置檢測系(xì)統、數控制系統(tǒng)和電氣(qì)系(xì)統組裝而成。
本機床傳(chuán)動結構(gòu)爲上(shàng)動式設(shè)計；
本(běn)機(jī)床的(de)機械(xiè)結構主要(yào)由(yóu)機(jī)架、工(gōng)作台(tái)、滑(huá)塊(kuài)、主油(yóu)缸、和(hé)後擋料等(děng)部分組成。完(wán)善(shàn)的設計與(yǔ)制造(zào)工藝，可以有效的保(bǎo)證機床的(de)制造及使用精度。
主要(yào)構(gòu)件的(de)制造工藝流程
鋼闆采購(gòu)入庫(kù) → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆(pǎn)表面預處理（防(fáng)鏽處理）
→數控火焰切割下(xià)料→切(qiē)削加工各焊接結合(hé)面→組焊→氣
體保護焊(hàn)接→振(zhèn)動時效處理(lǐ)→大(dà)型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門
銑床等機械(xiè)加工工(gōng)序→裝(zhuāng)配成品；
機(jī)架采用框(kuàng)架(jià)式(shì)結構,全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接(jiē)結(jié)構(gòu)，通過正火(huǒ)及高(gāo)頻振(zhèn)動時效(xiào)消(xiāo)除内(nèi)應力(lì)，保證(zhèng)機床(chuáng)的整體精(jīng)度，剛度，抗扭曲(qǔ)、抗傾(qīng)斜能(néng)力(lì)。加厚的(de)工作台闆、加厚(hòu)的滑塊，使整(zhěng)機(jī)具有(yǒu)很高的剛(gāng)性，因此折(shé)彎時滑塊、工作台變(biàn)形極(jí)小(xiǎo)，工(gōng)件直(zhí)線度和角度一(yī)緻性。
◆采用(yòng)大型(xíng)落地(dì)镗銑床，用(yòng)整體(tǐ)一次加工(gōng)法，作(zuò)精密加工(gōng),以确保(bǎo)機床整體加工精度。
◆通(tōng)過兩(liǎng)個(gè)油缸來(lái)控制滑塊的上(shàng)下(xià)運動。滑塊同(tóng)步機構(gòu)采(cǎi)用數(shù)控電液(yè)伺服控制同(tóng)步(bù)，穩定可靠。
采用荷蘭 delem 折(shé)彎機(jī)專用數控(kòng)系統(tǒng)，來(lái)控制y軸（即滑(huá)塊(kuài)的(de)上下(xià)運動）。
◆ 顯(xiǎn)示(shì)x、y軸的現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動(dòng)、半自動方式及全自動方式。
◆後(hòu)擋料(liào)裝置具(jù)有自動(dòng)退避料及(jí)延遲(chí)動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置(zhì)采用(yòng)高性能伺(sì)服電機及精密滾珠絲杆(gǎn)與直線導(dǎo)軌，使(shǐ)x軸傳動定(dìng)位精度及(jí)重複定位精度，有可(kě)靠保(bǎo)證。
◆爲确保(bǎo)工件的(de)加工精(jīng)度，特設歐洲先(xiān)進技(jì)術數控控(kòng)制，自動調節機械拉杆式(shì)撓度補償(cháng)工(gōng)作台及(jí)v軸。
機床液(yè)壓系(xì)統
該機(jī)床液壓(yā)系統(tǒng)和液(yè)壓元(yuán)件是(shì)原裝進口德國bosch系(xì)統，液壓系(xì)統(tǒng)是專爲數(shù)控折彎機(jī)研(yán)制開發(fā)的。
該系統(tǒng)具有如下(xià)特點(diǎn)：
1、電液伺(sì)服閥組(zǔ)驅動(dòng)，結構(gòu)緊湊，密封(fēng)性(xìng)能強(qiáng)，同(tóng)步精(jīng)度高，使用壽命長。
2．外置大(dà)通徑充液(yè)閥，速(sù)度高(gāo)，損(sǔn)耗低。
3．采(cǎi)用德國bosch公(gōng)司内(nèi)齧合(hé)齒(chǐ)輪高壓(yā)泵可承受高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸密(mì)封(fēng)采用美國parker公司的(de)密(mì)封元件(jiàn)，低磨損，無洩露(lù)。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全保護(hù)。
6．油位高度(dù)有清晰直觀的(de)顯示(shì)。
7．高(gāo)精(jīng)度的(de)導向(xiàng)系統、位置(zhì)測量(liàng)系(xì)統和液(yè)壓均衡功(gōng)能，能(néng)滿足全(quán)長加工(gōng)的需(xū)要。
8．機(jī)床可(kě)在額定(dìng)負荷下(xià)連續(xù)工作(zuò)，液壓(yā)系統無(wú)洩漏且(qiě)持續穩定，精度高。
9.液壓油(yóu)冷卻(què)循環系統應能滿足設備工作(zuò)環境(jìng)要求(qiú)。
機床(chuáng)滑塊(kuài)同步控制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控(kòng)制（y1、y2軸），采用(yòng)德國(guó)bosch公(gōng)司折彎(wān)機專用(yòng)數(shù)字閉(bì)環液壓系統(tǒng)（電(diàn)-液比例伺(sì)服同(tóng)步控制系統），該系統(tǒng)是一種位(wèi)置(zhì)控制系(xì)統，是(shì)由 ①驅動總成、②壓(yā)力控制(zhì)閥(fá)單元、③閉環控制閥單(dān)元、④閉(bì)環比(bǐ)例閥放(fàng)大(dà)器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組成。兩(liǎng)個活(huó)塞油(yóu)缸在行程(chéng)過(guò)程中的位置(zhì)同步和行(háng)程(chéng)終(zhōng)點的定(dìng)位(wèi)是通(tōng)過電液(yè)同步伺服系統實現的，具有(yǒu)高的同步(bù)精度和重複定(dìng)位精(jīng)度。
它(tā)使滑(huá)塊可在(zài)快(kuài)速趨(qū)近、工作行程、終點(diǎn)定位(wèi)和回程(chéng)的過(guò)程中始終(zhōng)與工作台(tái)保持平行(háng)。當滑塊在(zài)各種擾(rǎo)動(dòng)和偏載的作用下産(chǎn)生傾斜時，它通過光(guāng)栅尺(chǐ)動态(tài)地檢測出滑塊的同(tóng)步誤差，并(bìng)反饋到數(shù)控系(xì)統。由數(shù)控(kòng)系統(tǒng)的電液(yè)伺(sì)服閥(fá)糾正滑塊的同步誤差，它(tā)通過控制比例伺服(fú)閥調(diào)整進(jìn)入油缸油液的流量(liàng)和壓力等(děng)參數(shù)，使兩(liǎng)活(huó)塞保持(chí)位(wèi)置同步，從而(ér)使得(dé)滑塊與工(gōng)作台保持(chí)平行。單機(jī)滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊各裝配(pèi)德國海德漢高精密線性(xìng)玻璃(lí)光栅尺（y1-y2），它們用(yòng)來測(cè)定(dìng)滑塊與(yǔ)工作台(tái)的确切距離，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱(zhù)變形不會影響(xiǎng)定(dìng)位。位置(zhì)數據(jù)立即反饋到數控系統，它便可(kě)以測算出(chū)輸出(chū)伺服(fú)閥控制信号(hào)（s1-s2）。從(cóng)而單機滑(huá)塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複(fú)定(dìng)位精度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載能(néng)力
偏載是指在滑塊的左側或(huò)右側進行負(fù)載工作。本機(jī)床具有較強的抗偏(piān)載能(néng)力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工(gōng)作台和滑塊(kuài)之(zhī)間就産(chǎn)生傾斜(xié)，位于滑塊兩端(duān)的光栅檢測機構将偏差(chà)檢測(cè)并反饋(kuì)到(dào)數控(kòng)系統，并通過數(shù)控系統控(kòng)制電液比(bǐ)例伺(sì)服閥(fá)調整進入油缸(gāng)的油(yóu)液量，使兩(liǎng)活塞保持(chí)位置(zhì)同步，使工(gōng)作台(tái)和滑塊(kuài)之(zhī)間保(bǎo)持較(jiào)小的(de)平行(háng)度誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了(le)解上述偏載情況。一(yī)般情況下(xià)，應(yīng)以避免偏載(zǎi)工作。
機床工(gōng)作(zuò)台撓度補償（v軸(zhóu)）
較長工(gōng)件在吊運加(jiā)工過程中(zhōng)會有撓度變形(xíng)，使工件加(jiā)工精度難以保(bǎo)障。爲(wèi)确保(bǎo)工件(jiàn)的加(jiā)工精(jīng)度，設有機(jī)械(xiè)拉杆式撓度(dù)補償工(gōng)作台。（如(rú)圖示）補償(cháng)量由(yóu)數控(kòng)自(zì)動計算(suàn)并控制電(diàn)機運轉(zhuǎn)，使撓度補償(cháng)量可以精确控(kòng)制，通過(guò)精(jīng)确位移傳(chuán)感器(qì)反饋(kuì)，使顯示控制更(gèng)精确。調(diào)整方便(biàn)可靠。控(kòng)制方式(shì)有手(shǒu)動和(hé)自動(dòng)方式。
數(shù)控後擋(dǎng)料（x軸）
x軸(zhóu)爲後擋(dǎng)料控制軸，用來(lái)控制折彎(wān)翻邊(biān)尺寸(cùn)。爲(wèi)整體橫(héng)粱，選(xuǎn)用(yòng)進(jìn)口荷(hé)蘭delem數控系(xì)統控(kòng)制伺服(fú)電機通過同(tóng)步齒(chǐ)形帶(dài)輪驅動(dòng)滾(gǔn)珠絲杆運(yùn)動(dòng)，兩擋料(liào)爪在運動中始終保(bǎo)持(chí)同(tóng)步，傳(chuán)動平(píng)穩，精(jīng)度高(gāo)，噪聲(shēng)低。
模具
随(suí)機提供特殊設(shè)計制作(zuò)模具（如(rú)圖(tú)示）。爲确(què)保工(gōng)件的(de)加工精度(dù)，配組(zǔ)合上(shàng)模一副、配組合下模(mó)具
機床電(diàn)氣系統
本(běn)機床采用(yòng)進口荷蘭delem da52數控(kòng)系統、位(wèi)置(zhì)反饋(kuì)采用德(dé)國進口海德漢光栅尺、所有電器件采(cǎi)用歐姆龍和施(shī)耐德電器(qì)件。電(diàn)控櫃由(yóu)專業生(shēng)産商南京埃斯(sī)頓公司制造，采(cǎi)用最新按鈕站(zhàn)形式(shì)。采用三相380v、50hz電源(yuán)供(gòng)電(diàn)，控制電路(lù)由控(kòng)制變(biàn)壓器提供(gòng)交流(liú)220v、50hz電源，經穩壓電(diàn)源提(tí)供穩(wěn)壓dc24v給數控系統、橋式(shì)整流(liú)電路提供電磁(cí)閥直(zhí)流24v電(diàn)源。機床帶可移動腳踏開關操(cāo)作，有緊(jǐn)急停止(zhǐ)功能(néng)。
本(běn)産品參(cān)數、性(xìng)能、特(tè)點、配(pèi)置僅供參考，如(rú)有改(gǎi)動恕不另(lìng)行通知。詳細說(shuō)明來(lái)電咨(zī)詢!
