機床主要結構(gòu)
本機(jī)床由機架(jià)、滑塊(kuài)、工作台、油缸、液(yè)壓比例(lì)伺(sì)服(fú)系(xì)統、位(wèi)置(zhì)檢(jiǎn)測系(xì)統、數控制系統(tǒng)和電氣系統組(zǔ)裝而成。
本機床(chuáng)傳動結構爲(wèi)上(shàng)動式(shì)設計(jì)；
本機床的(de)機械結構(gòu)主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油(yóu)缸、和後(hòu)擋料等(děng)部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。完善(shàn)的設(shè)計(jì)與(yǔ)制造(zào)工藝，可以有效(xiào)的(de)保證機床的(de)制造及使用精度。
主要構件的(de)制造工(gōng)藝流程
鋼闆采購(gòu)入庫(kù) → 理(lǐ)化檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預(yù)處理（防(fáng)鏽處(chù)理）
→數控火(huǒ)焰切割(gē)下料→切(qiē)削加(jiā)工各焊接(jiē)結合面→組(zǔ)焊→氣
體保(bǎo)護(hù)焊接(jiē)→振動時效處理→大型落(luò)地(dì)銑镗床(chuáng)、大型龍門
銑床等機械加工工(gōng)序→裝配(pèi)成(chéng)品；
機(jī)架采(cǎi)用框(kuàng)架式(shì)結構,全鋼(gāng)整體焊接結構，通過(guò)正(zhèng)火及(jí)高頻振動時(shí)效消(xiāo)除内(nèi)應力，保證(zhèng)機床(chuáng)的整體精度，剛度，抗扭曲、抗傾(qīng)斜能(néng)力。加厚的(de)工作(zuò)台(tái)闆、加厚(hòu)的滑(huá)塊，使(shǐ)整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作台變(biàn)形極(jí)小，工件直(zhí)線度(dù)和角度一(yī)緻性(xìng)。
◆采用大型(xíng)落地(dì)镗銑(xǐ)床，用(yòng)整體一次加工(gōng)法，作精密(mì)加工,以确保機床整(zhěng)體加工精度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來(lái)控制滑塊的上(shàng)下運(yùn)動。滑(huá)塊(kuài)同步機構(gòu)采(cǎi)用數(shù)控電(diàn)液(yè)伺服控(kòng)制同步，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭 delem 折(shé)彎機專用(yòng)數控系統(tǒng)，來控制y軸(zhóu)（即滑塊(kuài)的上下(xià)運動(dòng)）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自(zì)動方式及全自動方式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退避(bì)料及(jí)延遲(chí)動作的功能(néng)。
◆後擋料裝(zhuāng)置采用高性能伺(sì)服電(diàn)機及精密(mì)滾珠(zhū)絲(sī)杆與直線導軌，使(shǐ)x軸(zhóu)傳動定(dìng)位精度(dù)及(jí)重複(fú)定位精度，有可靠保證。
◆爲确保(bǎo)工件(jiàn)的加工精(jīng)度，特設歐洲先(xiān)進技(jì)術數(shù)控控(kòng)制，自動調節機(jī)械拉(lā)杆式撓度(dù)補償工作台及(jí)v軸。
機(jī)床液(yè)壓系(xì)統
該機床(chuáng)液壓(yā)系統和液壓元件是原裝(zhuāng)進口(kǒu)德國bosch系統，液壓(yā)系統是專爲數控折(shé)彎機(jī)研制開發的。
該(gāi)系統具有如下特點(diǎn)：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊(jǐn)湊，密封性能(néng)強，同(tóng)步精度(dù)高，使用(yòng)壽命長(zhǎng)。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速(sù)度高(gāo)，損耗低。
3．采用德國bosch公司内(nèi)齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受高壓(yā)，噪(zào)音(yīn)低。
4．油缸密(mì)封采用(yòng)美國parker公(gōng)司的密封(fēng)元件(jiàn)，低磨損，無洩露(lù)。
5．液壓(yā)系統(tǒng)有超(chāo)負荷溢流安全(quán)保護。
6．油位高度(dù)有清(qīng)晰直觀的(de)顯示。
7．高(gāo)精度的(de)導向系統、位置測量系統(tǒng)和液(yè)壓均衡(héng)功能，能(néng)滿足(zú)全(quán)長(zhǎng)加工的需(xū)要(yào)。
8．機(jī)床可(kě)在額定負(fù)荷下連續工作，液壓(yā)系統(tǒng)無洩(xiè)漏(lòu)且(qiě)持續(xù)穩定(dìng)，精度(dù)高。
9.液壓油冷卻循環(huán)系統應能(néng)滿足設(shè)備工作環境(jìng)要求。
機(jī)床(chuáng)滑塊(kuài)同步(bù)控制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床滑塊同(tóng)步控制（y1、y2軸(zhóu)），采用(yòng)德國(guó)bosch公司折彎(wān)機專用數(shù)字閉(bì)環液(yè)壓(yā)系統（電(diàn)-液比例伺服同步控(kòng)制系統），該(gāi)系統是(shì)一種位(wèi)置控制系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力控制閥單元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環比例閥(fá)放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qì)系統等組(zǔ)成。兩個活塞油缸在(zài)行程(chéng)過程中的位(wèi)置(zhì)同步和行程終(zhōng)點的定位是通過電(diàn)液同步伺(sì)服系(xì)統(tǒng)實(shí)現的(de)，具有高的(de)同步精度和重複定(dìng)位精度。
它使滑塊可(kě)在快速趨(qū)近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程(chéng)的過程中始終(zhōng)與工(gōng)作台保持(chí)平行。當(dāng)滑(huá)塊在(zài)各種(zhǒng)擾動和偏(piān)載的作(zuò)用(yòng)下産(chǎn)生傾斜時(shí)，它通(tōng)過光栅(shān)尺動态(tài)地檢測(cè)出滑塊(kuài)的同(tóng)步誤差，并(bìng)反饋(kuì)到數控系(xì)統。由(yóu)數控(kòng)系統的電液(yè)伺服閥糾正滑塊的同步(bù)誤(wù)差，它通過(guò)控制(zhì)比(bǐ)例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油(yóu)缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活(huó)塞保持(chí)位置同步，從而(ér)使得滑塊(kuài)與工(gōng)作台(tái)保持平行(háng)。單機(jī)滑塊(kuài)同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各裝配(pèi)德國海德(dé)漢高(gāo)精密線性(xìng)玻璃光栅(shān)尺(chǐ)（y1-y2），它們用來測定滑塊與(yǔ)工作台的确切(qiē)距離，光栅(shān)尺與(yǔ)立柱采用軟性(xìng)聯接(jiē)，這樣(yàng)立柱變形不(bú)會影響(xiǎng)定位。位置數據(jù)立即反饋到數(shù)控系(xì)統(tǒng)，它便可(kě)以測算出(chū)輸出(chū)伺服閥控制信号（s1-s2）。從而單機滑(huá)塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定位精度≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力
偏(piān)載是(shì)指在(zài)滑塊的左側(cè)或(huò)右側進(jìn)行負載(zǎi)工作。本(běn)機(jī)床具有較(jiào)強的抗偏(piān)載(zǎi)能力。
在(zài)偏載(zǎi)力的(de)作用下(xià)，工(gōng)作台(tái)和(hé)滑(huá)塊之(zhī)間就産生傾斜，位于(yú)滑塊(kuài)兩端(duān)的光栅檢測機(jī)構将偏差(chà)檢(jiǎn)測并反(fǎn)饋到數控(kòng)系統，并通過數控系(xì)統控制電液比(bǐ)例伺服閥(fá)調整(zhěng)進入油缸(gāng)的油液(yè)量，使兩(liǎng)活塞保(bǎo)持位置(zhì)同步，使工作台和滑塊之間保(bǎo)持較小的平行(háng)度誤差。
如加工(gōng)特殊零(líng)件，應了解上述偏載情(qíng)況。一(yī)般情況下(xià)，應以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作(zuò)台撓(náo)度補(bǔ)償（v軸(zhóu)）
較長(zhǎng)工件(jiàn)在吊(diào)運加(jiā)工過程中(zhōng)會有撓度變形，使工(gōng)件加工精度難(nán)以保(bǎo)障。爲确保工件(jiàn)的加(jiā)工精度，設(shè)有機(jī)械拉(lā)杆(gǎn)式(shì)撓(náo)度補償(cháng)工作台。（如(rú)圖示）補(bǔ)償量由(yóu)數控自(zì)動(dòng)計算并(bìng)控(kòng)制(zhì)電機運(yùn)轉，使撓度補償(cháng)量可以(yǐ)精(jīng)确控(kòng)制，通(tōng)過精确位(wèi)移傳(chuán)感(gǎn)器(qì)反饋，使顯示(shì)控(kòng)制更(gèng)精确(què)。調整方便(biàn)可靠。控(kòng)制方式有手動和自動(dòng)方式(shì)。
數控(kòng)後擋(dǎng)料（x軸(zhóu)）
x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料控制軸(zhóu)，用(yòng)來控制折(shé)彎(wān)翻邊(biān)尺寸。爲(wèi)整體橫(héng)粱，選(xuǎn)用進口荷(hé)蘭delem數控(kòng)系統控制伺服(fú)電機通(tōng)過同步齒形帶(dài)輪驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料(liào)爪在(zài)運動中始(shǐ)終保(bǎo)持同(tóng)步，傳動平穩(wěn)，精(jīng)度高，噪聲(shēng)低(dī)。
模具
随機提供特殊設(shè)計制作模具（如圖示）。爲确保工(gōng)件的加工(gōng)精度(dù)，配組(zǔ)合上模一(yī)副、配組合下模(mó)具
機(jī)床電(diàn)氣系(xì)統
本(běn)機(jī)床(chuáng)采用進口荷(hé)蘭(lán)delem da52數控系統(tǒng)、位置(zhì)反饋(kuì)采用德國(guó)進口海德漢光栅尺(chǐ)、所有(yǒu)電器件(jiàn)采(cǎi)用歐(ōu)姆龍(lóng)和施耐德電器(qì)件。電控櫃由專(zhuān)業生(shēng)産(chǎn)商南京埃斯(sī)頓公司制(zhì)造，采(cǎi)用按鈕站形式(shì)。采用三相(xiàng)380v、50hz電源供電(diàn)，控制電路(lù)由(yóu)控制變(biàn)壓器(qì)提供交流220v、50hz電源(yuán)，經穩(wěn)壓電(diàn)源提(tí)供穩壓(yā)dc24v給數控(kòng)系統、橋式整流電路(lù)提供電磁(cí)閥直流24v電源。機床帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作，有緊急(jí)停止功能。
本産品(pǐn)參(cān)數、性(xìng)能、特點、配置僅(jǐn)供參(cān)考，如(rú)有改動恕(shù)不另行通(tōng)知。詳細說明來(lái)電咨(zī)詢!
