機床主要(yào)結構
本機床(chuáng)由(yóu)機架、滑塊(kuài)、工作台、油缸(gāng)、液壓比(bǐ)例伺(sì)服(fú)系統、位(wèi)置檢測系(xì)統、數控制(zhì)系統和電(diàn)氣系統組裝而(ér)成。
本(běn)機床傳動(dòng)結構爲上(shàng)動式(shì)設(shè)計(jì)；
本機(jī)床的(de)機械結構(gòu)主要由機(jī)架、工(gōng)作台(tái)、滑塊(kuài)、主(zhǔ)油(yóu)缸、和(hé)後擋(dǎng)料等部分(fèn)組成。完善(shàn)的設(shè)計與(yǔ)制造工(gōng)藝(yì)，可以(yǐ)有效(xiào)的保(bǎo)證機床的制造(zào)及使(shǐ)用精度。
主(zhǔ)要構件的制造(zào)工藝流(liú)程
鋼(gāng)闆(pǎn)采購入庫(kù) → 理化(huà)檢驗(yàn) → 鋼闆(pǎn)表面(miàn)預處(chù)理（防(fáng)鏽處(chù)理）
→數控火(huǒ)焰切(qiē)割下料(liào)→切(qiē)削加(jiā)工各焊接(jiē)結合(hé)面→組(zǔ)焊→氣
體保(bǎo)護焊(hàn)接(jiē)→振動時效處理→大型落(luò)地銑(xǐ)镗(táng)床(chuáng)、大型龍門
銑床(chuáng)等機械加工工序→裝配成(chéng)品(pǐn)；
機(jī)架采(cǎi)用框架式(shì)結構(gòu),全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，通過(guò)正火(huǒ)及高頻振動時效消(xiāo)除(chú)内(nèi)應力，保(bǎo)證機床的整(zhěng)體精度，有極佳的剛(gāng)度，有(yǒu)極好(hǎo)的抗扭(niǔ)曲、抗傾(qīng)斜能(néng)力。加厚的(de)工作(zuò)台(tái)闆、加厚的滑(huá)塊，使整(zhěng)機(jī)具有(yǒu)很高的剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工作(zuò)台變形極(jí)小，工件具(jù)有極(jí)好的直線(xiàn)度和(hé)角度一緻(zhì)性。
◆采(cǎi)用(yòng)大型落地镗銑床，用整(zhěng)體一次加工法，作精(jīng)密加工(gōng),以(yǐ)确保機床(chuáng)整體(tǐ)加工精(jīng)度。
◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控制滑(huá)塊的(de)上下(xià)運動。滑塊(kuài)同步(bù)機構采用數控(kòng)電液伺服控制同步(bù)，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭 delem 折彎(wān)機專用數(shù)控系(xì)統，來控(kòng)制y軸（即(jí)滑塊的(de)上下運(yùn)動）。
◆ 顯(xiǎn)示(shì)x、y軸的現(xiàn)在(zài)與(yǔ)目标位置(zhì)。
◆ 有手(shǒu)動、半自動(dòng)方式(shì)及全自動方式(shì)。
◆後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具(jù)有自(zì)動退避料及延(yán)遲動作的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺服電機(jī)及精密滾珠絲(sī)杆與直線導軌(guǐ)，使x軸傳動(dòng)定位精度(dù)及重(zhòng)複定(dìng)位精度，有(yǒu)可靠(kào)保證(zhèng)。
◆爲确保工件(jiàn)的加工精度(dù)，特設(shè)歐洲先(xiān)進(jìn)技術數(shù)控控制(zhì)，自動調節(jiē)機械(xiè)拉杆(gǎn)式撓(náo)度補(bǔ)償工作台及v軸(zhóu)。
機床液壓(yā)系統
該機(jī)床液壓系(xì)統和液壓(yā)元件是原裝進口德(dé)國(guó)bosch系統(tǒng)，液(yè)壓系統是專爲數控(kòng)折彎機(jī)研(yán)制開發的(de)。
該系統具(jù)有如(rú)下特點：
1、電(diàn)液伺(sì)服閥組驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊(còu)，密封性(xìng)能(néng)強(qiáng)，同步(bù)精度高(gāo)，使(shǐ)用壽(shòu)命長(zhǎng)。
2．外置大通(tōng)徑充液閥，速度(dù)高，損耗(hào)低。
3．采用(yòng)德國bosch公司(sī)内齧(niè)合齒輪(lún)高壓泵(bèng)可承(chéng)受高壓，噪(zào)音低。
4．油(yóu)缸密封(fēng)采用美(měi)國parker公司(sī)的密(mì)封元(yuán)件，低(dī)磨損，無洩(xiè)露。
5．液(yè)壓系統有超負(fù)荷溢流安全保護。
6．油(yóu)位高度有(yǒu)清晰直(zhí)觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導(dǎo)向系統、位置測量系(xì)統和(hé)液壓(yā)均衡(héng)功能(néng)，能滿足全(quán)長加工的(de)需要。
8．機床可在額定(dìng)負荷下連(lián)續工作，液(yè)壓系(xì)統無洩漏且持(chí)續穩(wěn)定，精(jīng)度高(gāo)。
9.液壓(yā)油(yóu)冷卻循(xún)環系(xì)統應能滿(mǎn)足(zú)設備工作環(huán)境要求。
機床滑(huá)塊同(tóng)步(bù)控制（y1、y2軸(zhóu)）
◆機床(chuáng)滑(huá)塊(kuài)同步控制(zhì)（y1、y2軸），采(cǎi)用德(dé)國bosch公司折彎機專用(yòng)數字閉環(huán)液壓系統（電-液(yè)比例伺(sì)服同步(bù)控制(zhì)系統(tǒng)），該系(xì)統(tǒng)是(shì)一種位置(zhì)控制系(xì)統，是由 ①驅動總成、②壓力(lì)控制閥單(dān)元、③閉(bì)環控制閥單元、④閉環(huán)比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統、⑦cnc系(xì)統、⑧電(diàn)氣(qì)系統等(děng)組成。兩個(gè)活塞(sāi)油缸(gāng)在行(háng)程過(guò)程中的位置(zhì)同步和(hé)行程終點(diǎn)的定位是(shì)通過(guò)電液同步伺服(fú)系統實現(xiàn)的，具(jù)有較(jiào)高的同步(bù)精度和重(zhòng)複定(dìng)位精(jīng)度(dù)。
它(tā)使滑(huá)塊可在快(kuài)速趨(qū)近、工作行程、終(zhōng)點定位和(hé)回程(chéng)的過(guò)程中(zhōng)始終(zhōng)與工作台保持平行。當滑塊在(zài)各種擾動(dòng)和偏(piān)載的(de)作用下産(chǎn)生傾斜時(shí)，它通過光(guāng)栅尺動态(tài)地檢測(cè)出滑塊(kuài)的(de)同步誤差，并(bìng)反饋(kuì)到數控(kòng)系(xì)統。由數控(kòng)系統(tǒng)的電液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同(tóng)步誤差(chà)，它通過控制(zhì)比例(lì)伺服(fú)閥調整進(jìn)入油(yóu)缸油(yóu)液的流量(liàng)和壓(yā)力等參數，使兩活塞(sāi)保持(chí)位置同步，從而(ér)使得滑(huá)塊與工(gōng)作台保(bǎo)持(chí)平行。單機滑(huá)塊同步(bù)精度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左(zuǒ)、右兩邊各(gè)裝配德國海德漢高(gāo)精密線性玻璃(lí)光栅尺(chǐ)（y1-y2），它們用來測(cè)定滑(huá)塊與(yǔ)工作台的确切(qiē)距離(lí)，光栅(shān)尺與(yǔ)立柱采用軟性(xìng)聯接(jiē)，這樣立柱(zhù)變形不會(huì)影響(xiǎng)定位。位置(zhì)數據(jù)立即反(fǎn)饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出(chū)輸出(chū)伺服閥控制信(xìn)号（s1-s2）。從而單機滑塊定(dìng)位(wèi)精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機(jī)床偏(piān)載能(néng)力
偏載是指在(zài)滑塊(kuài)的(de)左側或右側進行(háng)負載(zǎi)工作(zuò)。本機床具有較強的(de)抗偏(piān)載能力。
在偏載(zǎi)力的作(zuò)用下，工(gōng)作台(tái)和滑塊之(zhī)間就産生(shēng)傾斜(xié)，位于(yú)滑塊(kuài)兩端(duān)的光栅檢(jiǎn)測機(jī)構将(jiāng)偏差(chà)檢測(cè)并反饋到數控(kòng)系統(tǒng)，并通(tōng)過數(shù)控系統控制電液比(bǐ)例(lì)伺(sì)服閥(fá)調整進入油(yóu)缸(gāng)的油(yóu)液(yè)量(liàng)，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持位置同步(bù)，使工作台(tái)和滑塊之(zhī)間保(bǎo)持較小的平行(háng)度誤差。
如(rú)加工特殊零(líng)件，應了(le)解上(shàng)述偏載情(qíng)況(kuàng)。一般情況下(xià)，應以避免(miǎn)偏載(zǎi)工作。
機床工作(zuò)台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長(zhǎng)工(gōng)件在吊(diào)運加工過程中(zhōng)會有(yǒu)撓度(dù)變形，使工件加工精(jīng)度難以保障。爲确保工件(jiàn)的加工精度，特采用(yòng)先進技術(shù)，設(shè)有(yǒu)機械拉杆(gǎn)式撓(náo)度補償(cháng)工(gōng)作台。（如圖(tú)示）補(bǔ)償量由數控自動計算并控制電機運轉，使撓(náo)度補(bǔ)償量可以精确(què)控制(zhì)，通過精确位移傳感器反(fǎn)饋，使顯示控制更精确。調整方便可靠。控(kòng)制方式有(yǒu)手動和自(zì)動方式。
數(shù)控後擋料（x軸）
x軸爲後(hòu)擋料控(kòng)制軸，用(yòng)來控(kòng)制(zhì)折彎翻(fān)邊尺(chǐ)寸。爲整體橫(héng)粱(liáng)，選用進口(kǒu)荷蘭delem數控(kòng)系統控制伺服電機(jī)通過同步(bù)齒形帶輪(lún)驅動(dòng)滾珠(zhū)絲杆運動(dòng)，兩擋(dǎng)料爪(zhǎo)在運動中(zhōng)始終保持同步(bù)，傳動(dòng)平(píng)穩，精度(dù)高，噪(zào)聲低。
模具
随機提(tí)供特殊(shū)設計制作(zuò)模(mó)具(jù)（如圖示）。爲(wèi)确保(bǎo)工件的加工精度，特采用先進(jìn)技術，配組合上模一副(fù)、配組合(hé)下模(mó)具(jù)
機(jī)床電(diàn)氣系(xì)統(tǒng)
本機床(chuáng)采用先進進口(kǒu)荷蘭(lán)delem da52數控系統(tǒng)、位置反(fǎn)饋(kuì)采用德國進口(kǒu)海德漢光栅(shān)尺(chǐ)、所有電器件(jiàn)采用歐(ōu)姆(mǔ)龍和施耐德(dé)電器(qì)件。電控櫃(guì)由專業生産商(shāng)南京埃斯頓公(gōng)司制造，采(cǎi)用按(àn)鈕站形式。采用(yòng)三相380v、50hz電源供電(diàn)，控制電路(lù)由控制變壓器提供交流(liú)220v、50hz電源，經穩(wěn)壓(yā)電源提供穩(wěn)壓dc24v給數控系統(tǒng)、橋式(shì)整流電路(lù)提供電(diàn)磁閥直(zhí)流24v電源。機床帶(dài)可移動腳踏開(kāi)關操作，有緊急(jí)停止功(gōng)能(néng)。
本産(chǎn)品參(cān)數、性能、特點、配置僅供參(cān)考(kǎo)，如有改動恕不另行(háng)通知。詳細說明來電咨(zī)詢!
