機床(chuáng)主要結構
本機(jī)床由機架(jià)、滑塊(kuài)、工作台、油缸、液(yè)壓比(bǐ)例伺(sì)服系統、位置(zhì)檢測系(xì)統、數控制(zhì)系統和電(diàn)氣系統組(zǔ)裝而成(chéng)。
本(běn)機床(chuáng)傳動結(jié)構(gòu)爲上(shàng)動式設計(jì)；
本機床的機械結構主(zhǔ)要由機架、工(gōng)作台(tái)、滑塊、主(zhǔ)油(yóu)缸、和後(hòu)擋料等部分(fèn)組成(chéng)。完善(shàn)的設計(jì)與制造(zào)工藝(yì)，可以有效(xiào)的保證機(jī)床的(de)制造及使用精(jīng)度。
主要(yào)構件的制造(zào)工(gōng)藝(yì)流程(chéng)
鋼闆(pǎn)采購(gòu)入庫 → 理化檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處理（防鏽處(chù)理）
→數(shù)控火(huǒ)焰切割(gē)下料→切(qiē)削加工各(gè)焊接(jiē)結合面→組焊→氣
體保護焊接→振(zhèn)動時(shí)效(xiào)處理→大(dà)型落(luò)地銑镗床、大型龍門
銑床(chuáng)等機(jī)械加工工序→裝(zhuāng)配成(chéng)品；
機(jī)架采用框架式結構,全(quán)鋼整體(tǐ)焊(hàn)接結構，通過(guò)正火及高頻振(zhèn)動時效消除内(nèi)應力，保證機床(chuáng)的整(zhěng)體(tǐ)精度，有(yǒu)極佳的(de)剛度，有(yǒu)極好(hǎo)的抗扭曲(qǔ)、抗傾斜(xié)能力。加(jiā)厚的工(gōng)作台闆(pǎn)、加厚的滑(huá)塊，使(shǐ)整機具有很高(gāo)的剛性(xìng)，因此折(shé)彎時滑塊(kuài)、工作(zuò)台變(biàn)形極小，工(gōng)件具(jù)有(yǒu)極好的(de)直線度和角度(dù)一緻性。
◆采用大型落地镗(táng)銑床(chuáng)，用整體一次加工法，作精密加工(gōng),以确保機床(chuáng)整體加(jiā)工精度。
◆通過兩(liǎng)個(gè)油缸來控(kòng)制滑塊的(de)上下(xià)運動。滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)數控電液伺服(fú)控制同步(bù)，穩定(dìng)可靠。
采用荷蘭 delem 折彎機(jī)專(zhuān)用數控(kòng)系(xì)統，來控制(zhì)y軸（即滑塊的(de)上(shàng)下運(yùn)動(dòng)）。
◆ 顯示x、y軸(zhóu)的現在與(yǔ)目标位置(zhì)。
◆ 有手(shǒu)動、半(bàn)自(zì)動方式(shì)及全(quán)自動(dòng)方式。
◆後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具有自動退(tuì)避料及延(yán)遲動作(zuò)的功能(néng)。
◆後擋料(liào)裝置采(cǎi)用高性能(néng)伺服(fú)電機(jī)及(jí)精密滾(gǔn)珠絲杆與直線(xiàn)導軌(guǐ)，使x軸傳動(dòng)定位(wèi)精度(dù)及重(zhòng)複定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确保工件的(de)加工(gōng)精度，特設歐洲先進(jìn)技術數控(kòng)控制，自動(dòng)調節機械拉杆(gǎn)式撓(náo)度補償(cháng)工(gōng)作台(tái)及v軸(zhóu)。
機床液壓系統
該機床液壓系(xì)統和液壓(yā)元件是原裝進(jìn)口德國bosch系統，液(yè)壓系統是(shì)專爲數控折(shé)彎機研(yán)制開發的(de)。
該系(xì)統具(jù)有如(rú)下特(tè)點：
1、電液伺服閥組驅動，結構緊湊，密封(fēng)性能強(qiáng)，同步(bù)精度高，使(shǐ)用壽命長(zhǎng)。
2．外置(zhì)大通(tōng)徑(jìng)充液閥(fá)，速度高，損(sǔn)耗低(dī)。
3．采(cǎi)用德國(guó)bosch公司(sī)内齧合齒輪高壓泵(bèng)可承受高(gāo)壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采用美國(guó)parker公司的(de)密封元(yuán)件，低磨損(sǔn)，無洩(xiè)露。
5．液(yè)壓系統有(yǒu)超負荷溢流安(ān)全保(bǎo)護。
6．油(yóu)位高度有清晰直觀(guān)的顯(xiǎn)示。
7．高精度(dù)的導向系統、位(wèi)置測量(liàng)系(xì)統和液壓(yā)均(jun1)衡(héng)功能(néng)，能滿足全(quán)長加工的需要。
8．機床(chuáng)可在額定(dìng)負荷下連(lián)續工作，液(yè)壓系統無洩漏(lòu)且(qiě)持(chí)續穩(wěn)定，精(jīng)度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環系統應(yīng)能滿足(zú)設備工作環(huán)境要求。
機(jī)床滑塊同(tóng)步控(kòng)制（y1、y2軸）
◆機(jī)床滑塊(kuài)同步控制(zhì)（y1、y2軸），采用德國bosch公司折(shé)彎機專用(yòng)數字(zì)閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例(lì)伺服(fú)同步控制系統），該系統是(shì)一種(zhǒng)位置(zhì)控制系統(tǒng)，是由(yóu) ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥單(dān)元、③閉環(huán)控制閥(fá)單元、④閉環比例閥放大(dà)器(qì)、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測系(xì)統、⑦cnc系統、⑧電氣(qì)系統等組(zǔ)成(chéng)。兩個(gè)活塞油缸(gāng)在行(háng)程過程中的位(wèi)置同步和行程(chéng)終點(diǎn)的定位是(shì)通過(guò)電(diàn)液同步(bù)伺服(fú)系統實現(xiàn)的，具有(yǒu)較(jiào)高的同步精度和重(zhòng)複定位(wèi)精(jīng)度。
它使滑塊可(kě)在快(kuài)速趨近、工作行(háng)程、終(zhōng)點定位和回程的過(guò)程中(zhōng)始終與工作台(tái)保持平行(háng)。當滑(huá)塊在各種擾動(dòng)和偏(piān)載的作用(yòng)下産生傾斜時(shí)，它通過光(guāng)栅尺(chǐ)動态地檢測出(chū)滑塊的同步誤差，并(bìng)反(fǎn)饋到數(shù)控(kòng)系統。由數控(kòng)系統的電液伺(sì)服閥糾正(zhèng)滑塊的同(tóng)步誤差，它(tā)通過(guò)控制比例(lì)伺(sì)服閥調整進(jìn)入油缸(gāng)油(yóu)液的流量(liàng)和(hé)壓(yā)力等參數，使(shǐ)兩活塞保持(chí)位置同步(bù)，從而使得滑塊(kuài)與工作台(tái)保持(chí)平行。單機滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左(zuǒ)、右兩(liǎng)邊各裝配(pèi)德國(guó)海德(dé)漢高精密線性(xìng)玻璃(lí)光栅尺（y1-y2），它們用來(lái)測定滑塊與(yǔ)工作(zuò)台的(de)确切距離，光栅(shān)尺與(yǔ)立柱采用(yòng)軟性聯接(jiē)，這樣(yàng)立柱變形(xíng)不會(huì)影響定位。位置(zhì)數據(jù)立即反饋(kuì)到數(shù)控系統(tǒng)，它(tā)便可(kě)以測算出(chū)輸出(chū)伺(sì)服(fú)閥控(kòng)制信号（s1-s2）。從(cóng)而單(dān)機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精(jīng)度(dù)≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力(lì)
偏載是(shì)指在(zài)滑塊的左(zuǒ)側或右側進行(háng)負載工作。本機(jī)床具(jù)有(yǒu)較(jiào)強的(de)抗偏(piān)載能力。
在(zài)偏載(zǎi)力(lì)的(de)作用(yòng)下，工作台和滑(huá)塊之間就産生傾斜，位于滑塊兩端的(de)光(guāng)栅檢(jiǎn)測機構将偏差(chà)檢測(cè)并反(fǎn)饋到(dào)數控系統，并通(tōng)過數控系(xì)統控(kòng)制電液比例伺(sì)服閥(fá)調(diào)整進入(rù)油缸的油液量(liàng)，使兩活塞保持(chí)位置同步，使工(gōng)作台和(hé)滑塊之(zhī)間保(bǎo)持較(jiào)小的(de)平行(háng)度誤差。
如(rú)加工特殊(shū)零件，應了解(jiě)上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情(qíng)況下，應以避免(miǎn)偏載工作。
機床(chuáng)工作台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長工件在吊運加工過(guò)程中會有撓度(dù)變形，使工件加(jiā)工精度(dù)難以保(bǎo)障。爲确保(bǎo)工件(jiàn)的加工(gōng)精度，特采用先進技術，設(shè)有(yǒu)機械拉杆(gǎn)式撓度(dù)補(bǔ)償工作台。（如圖(tú)示）補償量由(yóu)數控自(zì)動計算并(bìng)控制電機運轉，使撓(náo)度補償(cháng)量可以精确控制，通過(guò)精确(què)位(wèi)移(yí)傳感(gǎn)器反饋，使(shǐ)顯示控(kòng)制(zhì)更精(jīng)确。調(diào)整方便可靠。控(kòng)制方式(shì)有(yǒu)手動和自(zì)動(dòng)方式。
數(shù)控後(hòu)擋料（x軸）
x軸(zhóu)爲後擋(dǎng)料控制(zhì)軸，用(yòng)來控(kòng)制折(shé)彎翻(fān)邊尺寸。爲(wèi)整體(tǐ)橫粱(liáng)，選用(yòng)進口荷蘭delem數控(kòng)系統控制(zhì)伺服(fú)電機(jī)通(tōng)過同步(bù)齒形帶輪驅動(dòng)滾珠絲杆運動(dòng)，兩擋料爪在運(yùn)動中始終保持(chí)同步，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，噪聲低(dī)。
模具
随(suí)機提供特殊設計制作(zuò)模具（如(rú)圖示）。爲确保(bǎo)工件的加(jiā)工精度，特(tè)采用(yòng)先進(jìn)技術，配組(zǔ)合上模(mó)一(yī)副、配組合(hé)下模具
機(jī)床電氣(qì)系統(tǒng)
本機床采用(yòng)先進(jìn)進口荷蘭delem da52數控系統(tǒng)、位置反饋(kuì)采(cǎi)用德國(guó)進口海德(dé)漢光栅尺(chǐ)、所有電器(qì)件采(cǎi)用歐(ōu)姆龍和施(shī)耐德(dé)電(diàn)器件。電控櫃(guì)由專業生(shēng)産商南京埃斯(sī)頓公司制造，采用最新按(àn)鈕站(zhàn)形式(shì)。采用三相(xiàng)380v、50hz電源供電(diàn)，控制(zhì)電路(lù)由控制變(biàn)壓器(qì)提供(gòng)交流220v、50hz電源，經穩壓電(diàn)源提(tí)供穩(wěn)壓dc24v給(gěi)數控系統、橋式(shì)整流電路提供(gòng)電磁閥(fá)直流24v電(diàn)源。機(jī)床(chuáng)帶(dài)可移(yí)動腳踏開關操(cāo)作(zuò)，有(yǒu)緊(jǐn)急停止(zhǐ)功能。
本産品參(cān)數、性能、特點、配置僅(jǐn)供(gòng)參考，如(rú)有改動恕不另(lìng)行通(tōng)知。詳(xiáng)細說(shuō)明來電咨詢!
