機床主(zhǔ)要結(jié)構
本機(jī)床由機架、滑(huá)塊(kuài)、工作台(tái)、油(yóu)缸(gāng)、液壓(yā)比例(lì)伺服系統、位置(zhì)檢測系統、數控(kòng)制系統(tǒng)和電氣(qì)系統組裝(zhuāng)而成。
本(běn)機床傳動結(jié)構爲上動式設(shè)計；
本機床(chuáng)的機(jī)械結(jié)構主(zhǔ)要由機架(jià)、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和後(hòu)擋料(liào)等部分(fèn)組成。完善的(de)設計與制造(zào)工藝，可(kě)以有效的保證(zhèng)機床的制造及(jí)使用(yòng)精度。
主(zhǔ)要構件的制造工(gōng)藝流程(chéng)
鋼(gāng)闆采購入(rù)庫 → 理化檢(jiǎn)驗(yàn) → 鋼闆表面預(yù)處理(lǐ)（防鏽處理(lǐ)）
→數控火(huǒ)焰切割(gē)下料(liào)→切(qiē)削加工各焊接(jiē)結合面→組焊→氣
體(tǐ)保護(hù)焊接→振(zhèn)動(dòng)時(shí)效處理→大型落地銑镗床、大(dà)型龍門
銑床等(děng)機械加工工序→裝配(pèi)成品(pǐn)；
機架(jià)采用(yòng)框架(jià)式(shì)結構,全(quán)鋼整(zhěng)體(tǐ)焊(hàn)接結(jié)構，通過正(zhèng)火及(jí)高頻振動時效(xiào)消除(chú)内應力，保(bǎo)證機(jī)床的(de)整體精度，剛(gāng)度，抗扭(niǔ)曲、抗傾(qīng)斜能力。加厚的工(gōng)作台闆、加厚的滑塊(kuài)，使整(zhěng)機具(jù)有很高的(de)剛(gāng)性，因此(cǐ)折彎時滑塊、工作(zuò)台(tái)變形極小(xiǎo)，工件直線(xiàn)度和(hé)角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型(xíng)落地镗銑床(chuáng)，用(yòng)整體一(yī)次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加(jiā)工,以(yǐ)确(què)保(bǎo)機床整體加工(gōng)精度(dù)。
◆通(tōng)過兩個(gè)油缸來控制滑塊的上下運動(dòng)。滑塊同步機構(gòu)采用數控電液(yè)伺服控制同步(bù)，穩定(dìng)可靠。
采用(yòng)荷蘭 delem 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lái)控制y軸（即(jí)滑塊(kuài)的上(shàng)下運動）。
◆ 顯(xiǎn)示x、y軸(zhóu)的(de)現在與目(mù)标位(wèi)置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動(dòng)方(fāng)式及全自動方式。
◆後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具有自動(dòng)退避料(liào)及延遲動作的(de)功能(néng)。
◆後(hòu)擋料(liào)裝(zhuāng)置采用(yòng)高性能(néng)伺服電(diàn)機(jī)及精(jīng)密滾(gǔn)珠絲杆與直線(xiàn)導軌(guǐ)，使x軸(zhóu)傳動定(dìng)位精度(dù)及重複定位精(jīng)度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确保(bǎo)工件的(de)加工(gōng)精度，特設(shè)歐洲先(xiān)進技術(shù)數控控(kòng)制(zhì)，自動調節機械拉杆式撓(náo)度補(bǔ)償工作台(tái)及v軸。
機床(chuáng)液壓(yā)系統
該機床液(yè)壓(yā)系統和(hé)液壓元(yuán)件(jiàn)是原裝進口德國bosch系統，液壓系統是(shì)專爲(wèi)數(shù)控折(shé)彎(wān)機研制(zhì)開發的(de)。
該系統具有如(rú)下特點(diǎn)：
1、電液伺服閥組驅動，結(jié)構緊(jǐn)湊，密(mì)封性能強，同(tóng)步精度高，使用壽命長。
2．外置(zhì)大通(tōng)徑充(chōng)液(yè)閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國(guó)bosch公司内齧(niè)合齒(chǐ)輪高(gāo)壓(yā)泵可承受高(gāo)壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封采用(yòng)美國parker公司的密(mì)封元件，低(dī)磨損(sǔn)，無洩露。
5．液(yè)壓系(xì)統有(yǒu)超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(yóu)位高(gāo)度有清晰(xī)直觀的顯示。
7．高精度的導向系(xì)統、位置測量系統和(hé)液壓均衡(héng)功能(néng)，能滿足(zú)全(quán)長加工(gōng)的需要(yào)。
8．機床可(kě)在額定負荷下(xià)連續工(gōng)作，液壓(yā)系(xì)統無(wú)洩漏且(qiě)持續穩(wěn)定，精度高(gāo)。
9.液壓油冷卻循環系統應(yīng)能滿足設備工作環境要(yào)求。
機床滑塊同步控制（y1、y2軸(zhóu)）
◆機床(chuáng)滑塊(kuài)同(tóng)步控制(zhì)（y1、y2軸），采用德國bosch公(gōng)司折彎機專用(yòng)數字(zì)閉(bì)環液壓系統（電(diàn)-液比例(lì)伺服(fú)同步控制系統），該系(xì)統是一種(zhǒng)位置(zhì)控制(zhì)系統，是(shì)由 ①驅(qū)動總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控(kòng)制閥(fá)單元(yuán)、④閉環(huán)比例閥放大器(qì)、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦cnc系(xì)統、⑧電(diàn)氣系統等組成(chéng)。兩個活塞油缸(gāng)在行(háng)程過程中(zhōng)的位置同(tóng)步和(hé)行程(chéng)終點的定位是通(tōng)過電液(yè)同步(bù)伺(sì)服系統實現(xiàn)的，具有高的同步精度和(hé)重複定位(wèi)精度。
它使滑(huá)塊(kuài)可在快速(sù)趨(qū)近、工作(zuò)行程、終點定位(wèi)和回(huí)程的過(guò)程中始(shǐ)終與(yǔ)工作(zuò)台保持平(píng)行。當滑塊(kuài)在各種擾動和(hé)偏載(zǎi)的作(zuò)用下(xià)産生傾斜(xié)時，它通過(guò)光栅尺動态地檢測出滑塊(kuài)的同步(bù)誤差(chà)，并(bìng)反饋到(dào)數控(kòng)系統。由數(shù)控系(xì)統的電液(yè)伺服閥(fá)糾(jiū)正滑(huá)塊的(de)同步(bù)誤差(chà)，它通過控制比(bǐ)例伺(sì)服閥調整(zhěng)進入(rù)油缸(gāng)油液(yè)的流(liú)量和壓力(lì)等參數，使兩活(huó)塞保(bǎo)持(chí)位置同(tóng)步，從而使得滑(huá)塊與工作(zuò)台保持平行。單機滑塊同(tóng)步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊各裝配德國海(hǎi)德漢高精(jīng)密線(xiàn)性玻璃光栅尺(chǐ)（y1-y2），它們(men)用來(lái)測定滑(huá)塊(kuài)與工作台(tái)的确切距離，光(guāng)栅尺(chǐ)與立柱采(cǎi)用軟性聯(lián)接，這樣立(lì)柱(zhù)變形不會影響定(dìng)位。位(wèi)置數據立即反(fǎn)饋到(dào)數(shù)控系統(tǒng)，它便(biàn)可以測算(suàn)出輸(shū)出伺(sì)服閥控制(zhì)信号（s1-s2）。從而(ér)單機(jī)滑塊定位精度≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位精度≤0.01mm。
機床偏載(zǎi)能力
偏載是指(zhǐ)在滑塊的(de)左側或右側進(jìn)行負載工作。本機床具有較強(qiáng)的抗偏載能力。
在偏(piān)載力的作(zuò)用下，工(gōng)作(zuò)台和(hé)滑塊之間就産(chǎn)生傾(qīng)斜(xié)，位(wèi)于滑(huá)塊兩(liǎng)端的光栅檢測機構(gòu)将偏(piān)差檢測(cè)并反饋到數控系(xì)統，并(bìng)通過數(shù)控系統(tǒng)控制電液(yè)比例伺服閥(fá)調整進(jìn)入油缸的(de)油液量，使(shǐ)兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置(zhì)同步，使(shǐ)工作(zuò)台和滑塊(kuài)之間保持較小(xiǎo)的平行度(dù)誤差(chà)。
如加工(gōng)特(tè)殊零件，應(yīng)了解上述(shù)偏載(zǎi)情況。一般(bān)情況下，應以避(bì)免偏載(zǎi)工作。
機(jī)床工作(zuò)台撓度補償（v軸）
較長工(gōng)件在吊運加工(gōng)過程中會有撓(náo)度變形(xíng)，使工件(jiàn)加工精度難以保障。爲确保工(gōng)件的加工精度(dù)，設有機械拉杆(gǎn)式撓(náo)度補償工作台。（如圖示）補償量由(yóu)數控自動計(jì)算(suàn)并控制電機運轉(zhuǎn)，使撓(náo)度補償量可以(yǐ)精确控(kòng)制(zhì)，通過(guò)精确位(wèi)移傳感器反饋，使(shǐ)顯示控制更精确。調(diào)整方(fāng)便(biàn)可靠。控制方(fāng)式有手動(dòng)和自動方式。
數(shù)控後擋(dǎng)料(liào)（x軸）
x軸(zhóu)爲後擋料控制(zhì)軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲(wèi)整體橫(héng)粱，選用(yòng)進口荷蘭delem數控(kòng)系統控制伺服(fú)電機(jī)通過(guò)同步齒形帶輪驅動滾珠(zhū)絲杆(gǎn)運動(dòng)，兩擋(dǎng)料爪在運(yùn)動中始終保持同步，傳動平(píng)穩(wěn)，精度高(gāo)，噪(zào)聲低(dī)。
模具(jù)
随(suí)機提供特殊(shū)設計(jì)制作(zuò)模(mó)具（如圖示）。爲(wèi)确保工件(jiàn)的加(jiā)工精度(dù)，配組合上模一(yī)副、配組(zǔ)合下模具
機床(chuáng)電氣系統
本機(jī)床采(cǎi)用進口(kǒu)荷(hé)蘭delem da52數控系(xì)統、位(wèi)置反饋采(cǎi)用德(dé)國進口海德漢光栅尺、所(suǒ)有電(diàn)器件(jiàn)采(cǎi)用歐(ōu)姆(mǔ)龍和施耐德電(diàn)器件。電控(kòng)櫃由專業生産(chǎn)商南(nán)京埃(āi)斯頓公司(sī)制造，采用按鈕(niǔ)站形式。采用三相380v、50hz電(diàn)源供電，控(kòng)制電路由(yóu)控制(zhì)變壓(yā)器(qì)提供交(jiāo)流220v、50hz電源，經穩壓電源提(tí)供穩壓(yā)dc24v給數控系統、橋(qiáo)式整流電路提(tí)供電磁閥(fá)直流24v電源(yuán)。機床帶可(kě)移動腳踏(tà)開關(guān)操作，有緊急停(tíng)止功(gōng)能(néng)。
本産品(pǐn)參數(shù)、性能(néng)、特點(diǎn)、配置(zhì)僅供參(cān)考(kǎo)，如有改動恕不(bú)另行通(tōng)知(zhī)。詳細(xì)說明(míng)來電咨詢(xún)!
