機床主(zhǔ)要結構

本機(jī)床由機架(jià)、滑塊(kuài)、工作台、油缸、液(yè)壓比例伺(sì)服系(xì)統(tǒng)、位(wèi)置檢(jiǎn)測系統、數控制(zhì)系統和電(diàn)氣系(xì)統組(zǔ)裝(zhuāng)而成。

本(běn)機床(chuáng)傳(chuán)動(dòng)結構爲上(shàng)動式(shì)設計；

本機床的(de)機械(xiè)結構(gòu)主要由機(jī)架、工作台、滑塊、主油缸、和後擋(dǎng)料等部(bù)分(fèn)組成(chéng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以有效(xiào)的保證機(jī)床的制造及使(shǐ)用精度。

主要構(gòu)件的制造(zào)工藝(yì)流程(chéng)    

鋼(gāng)闆采購(gòu)入庫; 理化檢驗(yàn); 鋼闆(pǎn)表面(miàn)預處(chù)理（防鏽處(chù)理）;

數(shù)控火焰(yàn)切割下(xià)料;切(qiē)削加(jiā)工各焊接(jiē)結合(hé)面;組(zǔ)焊;
氣體保(bǎo)護焊接;振動時(shí)效處理;大型(xíng)落(luò)地銑镗床、大型龍門(mén)

銑床等機械加(jiā)工工序(xù);裝(zhuāng)配成(chéng)品；

機架采用框(kuàng)架式(shì)結構,全鋼整體焊接(jiē)結構，通(tōng)過(guò)正火及高(gāo)頻振動時效消除内應力(lì)，保證機床的整(zhěng)體精(jīng)度，剛(gāng)度，抗扭曲、抗傾斜能力。加(jiā)厚的(de)工作台(tái)闆(pǎn)、加厚的滑(huá)塊，使(shǐ)整機具有(yǒu)很高(gāo)的剛(gāng)性(xìng)，因(yīn)此折彎(wān)時(shí)滑(huá)塊、工作(zuò)台變形極小，工件直(zhí)線(xiàn)度和角(jiǎo)度一(yī)緻性(xìng)。

◆采用大型落地镗銑(xǐ)床，用(yòng)整體一次(cì)加工法，作精密(mì)加工,以确(què)保機(jī)床整(zhěng)體(tǐ)加工精(jīng)度。

◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑(huá)塊同步機構采(cǎi)用數控電液伺(sì)服控(kòng)制同步，穩定可(kě)靠(kào)。

采用荷(hé)蘭 delem 折彎機專用(yòng)數控系統，來控(kòng)制y軸(zhóu)（即滑塊的(de)上下(xià)運動(dòng)）。

◆ 顯示x、y軸的現在與目(mù)标位置。

◆ 有(yǒu)手動(dòng)、半自(zì)動方(fāng)式及全自動方(fāng)式。

◆後(hòu)擋料(liào)裝置具有(yǒu)自(zì)動退(tuì)避料及延遲動作的功(gōng)能。

◆後擋料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺(sì)服電(diàn)機及(jí)精密滾珠(zhū)絲杆與直(zhí)線導軌(guǐ)，使(shǐ)x軸傳(chuán)動定(dìng)位精度及(jí)重複定(dìng)位精度(dù)，有可(kě)靠(kào)保證。

◆爲确保工件的加工精度，特(tè)設歐(ōu)洲先進技(jì)術數控控(kòng)制(zhì)，自動調(diào)節機械拉(lā)杆式撓(náo)度(dù)補償工作(zuò)台及v軸。

 

機床液(yè)壓系(xì)統

該機床(chuáng)液壓系統和液(yè)壓元件是(shì)原裝(zhuāng)進口德國(guó)bosch系統(tǒng)，液壓(yā)系統是專(zhuān)爲數控(kòng)折彎機研制開發的。

該(gāi)系統(tǒng)具有(yǒu)如下特(tè)點：

1、電(diàn)液伺服(fú)閥組驅(qū)動，結構緊湊，密封性能(néng)強，同步精度高，使用(yòng)壽命長。

2．外(wài)置大(dà)通徑(jìng)充液(yè)閥，速度高，損耗(hào)低。

3．采用德國bosch公司内(nèi)齧(niè)合齒輪(lún)高壓(yā)泵(bèng)可承受高壓(yā)，噪音低。

4．油(yóu)缸密封采(cǎi)用(yòng)美(měi)國parker公司的密封(fēng)元件(jiàn)，低磨損，無(wú)洩露。

5．液壓系統有超負荷溢流(liú)安全保(bǎo)護。

6．油位(wèi)高度有清(qīng)晰直(zhí)觀的(de)顯示。

7．高精(jīng)度的(de)導向系統(tǒng)、位(wèi)置(zhì)測量系統(tǒng)和液(yè)壓均(jun1)衡功(gōng)能，能(néng)滿足全長(zhǎng)加工的需要。

8．機床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作(zuò)，液壓系統無洩(xiè)漏且持續穩定，精度高。

9.液(yè)壓油冷卻循環系統(tǒng)應能滿足設備(bèi)工作環境要求。

 

機床滑(huá)塊(kuài)同步(bù)控制（y1、y2軸）

◆機床滑(huá)塊同(tóng)步控制（y1、y2軸(zhóu)），采用(yòng)德國bosch公司(sī)折彎機專用數(shù)字閉環(huán)液(yè)壓系(xì)統（電-液比例伺(sì)服同步控(kòng)制系統(tǒng)），該(gāi)系統是一(yī)種位(wèi)置控制系統，是(shì)由 ①驅(qū)動總(zǒng)成、②壓(yā)力控制閥(fá)單元(yuán)、③閉環(huán)控制(zhì)閥(fá)單元、④閉(bì)環比(bǐ)例閥放大(dà)器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置(zhì)檢測(cè)系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qì)系統(tǒng)等組(zǔ)成。兩個(gè)活塞油缸在(zài)行程過程(chéng)中的位置(zhì)同步(bù)和行(háng)程終(zhōng)點(diǎn)的(de)定位是通過電液同(tóng)步伺服系統實(shí)現的(de)，具有高的(de)同步精度(dù)和重複定(dìng)位(wèi)精度。

它(tā)使滑(huá)塊可在快速(sù)趨近、工作行(háng)程、終點定位(wèi)和(hé)回程的(de)過程中始終與(yǔ)工作台(tái)保持(chí)平行。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和偏載的作(zuò)用下産生傾(qīng)斜時(shí)，它通過(guò)光栅尺動态地(dì)檢(jiǎn)測出滑塊(kuài)的同(tóng)步誤(wù)差，并反饋(kuì)到數(shù)控系統。由(yóu)數控(kòng)系統(tǒng)的電液伺(sì)服閥(fá)糾正滑塊(kuài)的同(tóng)步誤差，它(tā)通過控制(zhì)比例(lì)伺服閥(fá)調(diào)整進(jìn)入油缸油液的(de)流量和(hé)壓力等參數，使兩活塞(sāi)保持位置(zhì)同步(bù)，從而使得滑塊(kuài)與工(gōng)作台保持(chí)平行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。

◆y1、y2軸--滑(huá)塊左(zuǒ)、右兩邊(biān)各(gè)裝配德國(guó)海德(dé)漢高(gāo)精密線性(xìng)玻璃(lí)光栅(shān)尺（y1-y2），它們用來測(cè)定滑(huá)塊與(yǔ)工作台的确切(qiē)距(jù)離(lí)，光栅(shān)尺與(yǔ)立(lì)柱采用(yòng)軟性聯(lián)接，這樣(yàng)立(lì)柱(zhù)變形不會(huì)影響定(dìng)位。位置(zhì)數據立即反饋(kuì)到數控系統，它(tā)便可以(yǐ)測(cè)算出(chū)輸(shū)出(chū)伺(sì)服閥控(kòng)制信号（s1-s2）。從而單機滑(huá)塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊(kuài)重(zhòng)複定位精(jīng)度≤0.01mm。

 

機(jī)床偏(piān)載能力

偏(piān)載是(shì)指在滑塊(kuài)的(de)左(zuǒ)側或(huò)右(yòu)側(cè)進行(háng)負載工作。本機(jī)床具(jù)有較(jiào)強的(de)抗偏載能力。

在(zài)偏載力的作(zuò)用(yòng)下，工作台和滑(huá)塊之間(jiān)就産生(shēng)傾斜(xié)，位于(yú)滑塊兩端的光栅檢(jiǎn)測機(jī)構(gòu)将偏差(chà)檢測并(bìng)反饋到(dào)數控(kòng)系統，并通(tōng)過數(shù)控系統控制電液比例伺(sì)服閥調整(zhěng)進入(rù)油缸的油液量(liàng)，使兩活(huó)塞保持位置同步，使工(gōng)作台和(hé)滑塊之(zhī)間保持較小的平行度誤差。

如加工特(tè)殊零件(jiàn)，應了解上述偏(piān)載情況。一般情(qíng)況下，應以避(bì)免(miǎn)偏載(zǎi)工(gōng)作。

 

機床(chuáng)工作台(tái)撓(náo)度補償（v軸(zhóu)）

較(jiào)長工件(jiàn)在吊運(yùn)加(jiā)工過(guò)程中會有(yǒu)撓度變形，使(shǐ)工件加(jiā)工精度難(nán)以保(bǎo)障。爲(wèi)确保工件(jiàn)的加工精(jīng)度，設(shè)有機械拉杆式(shì)撓度(dù)補(bǔ)償工作(zuò)台。（如(rú)圖(tú)示(shì)）補償(cháng)量由(yóu)數控自動(dòng)計算(suàn)并控制電(diàn)機運轉，使撓度(dù)補償(cháng)量(liàng)可(kě)以精(jīng)确控(kòng)制，通過精(jīng)确位移傳感器(qì)反饋，使(shǐ)顯(xiǎn)示控(kòng)制更精(jīng)确。調整(zhěng)方便可(kě)靠。控制(zhì)方式(shì)有手動和自動(dòng)方式。

 

數控(kòng)後擋料（x軸）

x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料(liào)控(kòng)制軸，用來控制(zhì)折彎(wān)翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫粱(liáng)，選(xuǎn)用進(jìn)口荷(hé)蘭delem數(shù)控系(xì)統控制伺(sì)服(fú)電(diàn)機通(tōng)過同步齒(chǐ)形帶輪驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩(liǎng)擋(dǎng)料爪在運動(dòng)中始終(zhōng)保持同(tóng)步，傳動平穩，精度高，噪(zào)聲低。

 

模具

随機(jī)提(tí)供特(tè)殊(shū)設(shè)計(jì)制作模(mó)具（如圖示(shì)）。爲确保工件(jiàn)的加工(gōng)精度(dù)，配組(zǔ)合上模一(yī)副、配組合(hé)下(xià)模具

 

機床電氣系統

本機床(chuáng)采用進口(kǒu)荷蘭delem da52數控系(xì)統(tǒng)、位置(zhì)反饋采用(yòng)德國進(jìn)口(kǒu)海德漢光(guāng)栅尺、所有(yǒu)電(diàn)器(qì)件采用歐姆龍(lóng)和施耐德電器(qì)件。電(diàn)控櫃(guì)由專(zhuān)業(yè)生産商南京(jīng)埃斯頓公司(sī)制(zhì)造，采(cǎi)用按(àn)鈕站形式。采用(yòng)三相(xiàng)380v、50hz電源供電(diàn)，控制(zhì)電路由控制變(biàn)壓器提供交流(liú)220v、50hz電源(yuán)，經(jīng)穩(wěn)壓電(diàn)源提供(gòng)穩(wěn)壓dc24v給數控系(xì)統、橋式(shì)整(zhěng)流電路提供(gòng)電磁閥(fá)直流24v電(diàn)源。機床帶(dài)可移(yí)動腳(jiǎo)踏(tà)開關操(cāo)作，有緊急停止(zhǐ)功能(néng)。

本産品參(cān)數、性(xìng)能、特(tè)點、配(pèi)置僅(jǐn)供參考，如(rú)有改(gǎi)動恕(shù)不另(lìng)行通知。詳細說(shuō)明來電咨詢!