機(jī)床(chuáng)主要(yào)結構(gòu)
本機(jī)床由機架(jià)、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺服系(xì)統、位置檢(jiǎn)測系統(tǒng)、數控制(zhì)系統和電氣系(xì)統組裝(zhuāng)而(ér)成。
本機床(chuáng)傳動結構爲上(shàng)動式(shì)設計(jì)；
本機(jī)床的機械(xiè)結構(gòu)主要(yào)由機(jī)架、工作台(tái)、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋(dǎng)料等(děng)部分組成(chéng)。完善(shàn)的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yǐ)有效(xiào)的保(bǎo)證機(jī)床的(de)制(zhì)造及使(shǐ)用精(jīng)度。
主(zhǔ)要構(gòu)件的(de)制造工藝(yì)流程
鋼闆(pǎn)采(cǎi)購(gòu)入庫 → 理化(huà)檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數(shù)控火焰切(qiē)割下(xià)料→切削加(jiā)工各(gè)焊接結合(hé)面→組(zǔ)焊→氣(qì)
體保(bǎo)護焊(hàn)接→振(zhèn)動(dòng)時(shí)效處理→大(dà)型(xíng)落地銑(xǐ)镗床、大(dà)型龍門
銑床等機(jī)械加(jiā)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuàng)架式結(jié)構,全鋼(gāng)整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火(huǒ)及高(gāo)頻振(zhèn)動(dòng)時效消(xiāo)除内應力(lì)，保證機床(chuáng)的(de)整體精(jīng)度，剛度，抗扭曲(qǔ)、抗傾(qīng)斜能(néng)力。加(jiā)厚的工作台闆(pǎn)、加厚(hòu)的(de)滑塊，使(shǐ)整機(jī)具有很高(gāo)的剛性，因(yīn)此折(shé)彎時(shí)滑塊、工作(zuò)台變形極小，工(gōng)件直線度和角度一(yī)緻性。
◆采用(yòng)大型落(luò)地(dì)镗(táng)銑床，用(yòng)整體(tǐ)一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工,以确保機(jī)床整體加工精(jīng)度。
◆通過兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。滑塊同步機構采用數(shù)控(kòng)電(diàn)液伺(sì)服控制同步，穩(wěn)定可(kě)靠。
采用荷(hé)蘭 delem 折(shé)彎(wān)機(jī)專用數控(kòng)系統，來控(kòng)制y軸（即滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯示(shì)x、y軸的(de)現在與目(mù)标位置。
◆ 有手動、半自動方式及全自(zì)動(dòng)方式。
◆後(hòu)擋料(liào)裝置具有(yǒu)自動退避料及(jí)延遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置(zhì)采用高性能伺(sì)服電機(jī)及精密滾珠絲杆(gǎn)與直(zhí)線導(dǎo)軌(guǐ)，使x軸傳(chuán)動定位精(jīng)度及重複定位精度(dù)，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确保工(gōng)件的加(jiā)工精度(dù)，特設歐洲先進技術數(shù)控控制，自動調(diào)節機械拉杆式(shì)撓度補償工作台及v軸(zhóu)。
機床液壓系統
該(gāi)機床(chuáng)液壓系統和液(yè)壓元件是原裝(zhuāng)進口(kǒu)德國bosch系統，液壓系(xì)統是專(zhuān)爲數(shù)控折彎機(jī)研制(zhì)開發(fā)的。
該(gāi)系統具有如下特點：
1、電液(yè)伺服(fú)閥組(zǔ)驅(qū)動(dòng)，結構(gòu)緊湊，密封(fēng)性能強(qiáng)，同步精(jīng)度高(gāo)，使用壽命長。
2．外置大通(tōng)徑充液(yè)閥，速(sù)度高，損耗(hào)低。
3．采(cǎi)用(yòng)德(dé)國bosch公(gōng)司内齧合齒輪(lún)高壓泵可承(chéng)受(shòu)高壓，噪音(yīn)低。
4．油(yóu)缸密封(fēng)采用美(měi)國parker公(gōng)司的密封元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液(yè)壓系(xì)統(tǒng)有超(chāo)負荷溢流(liú)安全保護(hù)。
6．油位(wèi)高度有清晰直(zhí)觀的顯示(shì)。
7．高精(jīng)度的(de)導向系統(tǒng)、位置測量(liàng)系統和液壓(yā)均衡功(gōng)能，能(néng)滿(mǎn)足(zú)全長加工的需(xū)要。
8．機(jī)床可在額定(dìng)負(fù)荷下(xià)連續(xù)工作，液壓系統無洩(xiè)漏且(qiě)持續(xù)穩定(dìng)，精度(dù)高。
9.液壓油(yóu)冷卻循環系統(tǒng)應能(néng)滿(mǎn)足(zú)設備(bèi)工作環境要求(qiú)。
機床滑塊(kuài)同步(bù)控制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制（y1、y2軸），采用德國bosch公司(sī)折彎機專(zhuān)用數字閉(bì)環液壓系(xì)統（電-液(yè)比(bǐ)例伺服同步控制(zhì)系(xì)統），該系統(tǒng)是一種位置(zhì)控制系統，是(shì)由 ①驅(qū)動總(zǒng)成、②壓力(lì)控制閥(fá)單元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環比(bǐ)例閥(fá)放大(dà)器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測(cè)系統、⑦cnc系(xì)統、⑧電氣(qì)系統等(děng)組成。兩(liǎng)個活塞油(yóu)缸在行程(chéng)過程(chéng)中的(de)位置同步和行(háng)程終(zhōng)點的定位(wèi)是通過電(diàn)液同(tóng)步伺服(fú)系統實(shí)現的，具有(yǒu)高的(de)同步精度和重(zhòng)複定(dìng)位精度。
它(tā)使滑(huá)塊可在快(kuài)速趨近(jìn)、工(gōng)作行(háng)程、終點(diǎn)定位和(hé)回程(chéng)的過程中始(shǐ)終(zhōng)與工作台(tái)保持平行(háng)。當滑(huá)塊在各種擾動和偏(piān)載的(de)作用(yòng)下産生傾(qīng)斜時(shí)，它通過光栅尺(chǐ)動态(tài)地檢測出(chū)滑塊(kuài)的同(tóng)步誤(wù)差，并反饋到數(shù)控系(xì)統。由(yóu)數控(kòng)系統(tǒng)的電(diàn)液伺(sì)服閥(fá)糾(jiū)正(zhèng)滑(huá)塊的同(tóng)步誤(wù)差，它(tā)通過控制(zhì)比例(lì)伺服閥調整進入(rù)油缸油(yóu)液的(de)流量(liàng)和(hé)壓(yā)力等(děng)參數(shù)，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持位(wèi)置同步(bù)，從而使得(dé)滑塊(kuài)與(yǔ)工作(zuò)台保持(chí)平行。單(dān)機(jī)滑塊(kuài)同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國海德(dé)漢高(gāo)精密線性(xìng)玻璃(lí)光栅(shān)尺（y1-y2），它(tā)們用來測定滑(huá)塊與(yǔ)工(gōng)作台的(de)确切距離，光栅尺與立柱采用(yòng)軟性聯接(jiē)，這樣(yàng)立柱(zhù)變形(xíng)不會(huì)影響定位。位置數據(jù)立即反饋(kuì)到數(shù)控(kòng)系(xì)統，它(tā)便可以測(cè)算出輸出伺服(fú)閥控制信(xìn)号（s1-s2）。從(cóng)而單(dān)機滑(huá)塊定(dìng)位精度(dù)≤0.03mm，滑(huá)塊重(zhòng)複定(dìng)位精度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載能力
偏載是指在滑(huá)塊(kuài)的左側或(huò)右(yòu)側進行(háng)負載工作(zuò)。本機(jī)床具有較強的(de)抗偏載能力。
在偏載(zǎi)力的作用(yòng)下，工作台(tái)和滑塊之間就産生(shēng)傾斜，位于(yú)滑塊(kuài)兩端(duān)的光栅檢測機(jī)構(gòu)将偏差檢測并反(fǎn)饋到(dào)數(shù)控系(xì)統，并通(tōng)過數控系統控(kòng)制電液比例伺服閥(fá)調整進入(rù)油缸的(de)油(yóu)液量(liàng)，使兩活塞保持(chí)位置同步(bù)，使工(gōng)作台和(hé)滑塊之(zhī)間保(bǎo)持較(jiào)小的(de)平行度誤差。
如(rú)加工特殊零件(jiàn)，應了(le)解(jiě)上述偏(piān)載情(qíng)況(kuàng)。一般情況下，應以避免(miǎn)偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補(bǔ)償（v軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加工過(guò)程中會有撓度(dù)變形(xíng)，使(shǐ)工件加工精度難(nán)以保(bǎo)障。爲(wèi)确保工件(jiàn)的加工精度，設有機械拉杆式撓度補償(cháng)工作(zuò)台(tái)。（如圖(tú)示）補償(cháng)量由數控自動(dòng)計算并控制電(diàn)機運轉(zhuǎn)，使(shǐ)撓度(dù)補償(cháng)量可以精(jīng)确控制，通過精确位(wèi)移傳感器反饋，使顯示控制更(gèng)精确(què)。調整(zhěng)方便可靠(kào)。控制(zhì)方式有手動和(hé)自動方式(shì)。
數(shù)控(kòng)後擋(dǎng)料（x軸）
x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料控(kòng)制軸(zhóu)，用來控制折彎(wān)翻(fān)邊尺寸(cùn)。爲整(zhěng)體橫粱，選(xuǎn)用進(jìn)口荷蘭delem數(shù)控系統控制伺服電(diàn)機通過同(tóng)步齒(chǐ)形帶(dài)輪驅動滾(gǔn)珠絲杆運動，兩(liǎng)擋料(liào)爪在(zài)運動(dòng)中始終保持同(tóng)步，傳(chuán)動平穩，精(jīng)度高，噪聲低。
模(mó)具
随(suí)機提供特(tè)殊設計制(zhì)作模具（如圖示）。爲确(què)保工件(jiàn)的加工(gōng)精度，配組合上(shàng)模一副、配組合(hé)下模具
機床電(diàn)氣系(xì)統(tǒng)
本機床采用(yòng)進口荷蘭(lán)delem da52數(shù)控系統(tǒng)、位置(zhì)反饋采用德國(guó)進口海德(dé)漢光(guāng)栅尺、所有電器(qì)件采(cǎi)用歐姆龍和施耐德電器(qì)件。電控櫃由專(zhuān)業生産商(shāng)南京(jīng)埃斯頓公司制造，采(cǎi)用按(àn)鈕站形(xíng)式。采(cǎi)用三相380v、50hz電源供(gòng)電，控制電路由控制變(biàn)壓器提(tí)供交流(liú)220v、50hz電源，經穩壓電(diàn)源提供穩壓dc24v給(gěi)數控(kòng)系統、橋式(shì)整流電路(lù)提供電磁閥直(zhí)流24v電(diàn)源。機床帶可移(yí)動腳踏開關操(cāo)作，有(yǒu)緊(jǐn)急(jí)停止(zhǐ)功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特點、配(pèi)置僅(jǐn)供(gòng)參考，如(rú)有改動恕不另(lìng)行通(tōng)知。詳細說(shuō)明來電咨詢!
