機床主要結構(gòu)
本機(jī)床(chuáng)由機架、滑塊(kuài)、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺服系(xì)統(tǒng)、位置檢測系(xì)統、數控制(zhì)系統和(hé)電(diàn)氣系(xì)統組裝而(ér)成。
本(běn)機床傳動結構(gòu)爲上(shàng)動式設計；
本機(jī)床的(de)機械(xiè)結構主要由機(jī)架、工(gōng)作(zuò)台(tái)、滑塊、主油缸(gāng)、和(hé)後擋料等部分組成(chéng)。完善(shàn)的設計與(yǔ)制造(zào)工藝，可以(yǐ)有效的保證機床的制造及使(shǐ)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表(biǎo)面(miàn)預處(chù)理（防(fáng)鏽處理）
→數控火焰切割下(xià)料→切削加工各焊接結合(hé)面→組(zǔ)焊→氣(qì)
體(tǐ)保(bǎo)護焊(hàn)接→振(zhèn)動時效處理(lǐ)→大(dà)型落地銑(xǐ)镗床、大型(xíng)龍門(mén)
銑床等機械加工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuàng)架式結構,全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構(gòu)，通過正火(huǒ)及高頻振(zhèn)動時(shí)效消(xiāo)除内應(yīng)力，保證(zhèng)機床的整體精(jīng)度，剛度，抗(kàng)扭(niǔ)曲、抗傾斜能力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑塊，使(shǐ)整(zhěng)機具(jù)有(yǒu)很高(gāo)的剛性，因此折彎時滑塊(kuài)、工作(zuò)台變(biàn)形極小，工(gōng)件直線度和角(jiǎo)度(dù)一緻性(xìng)。
◆采用(yòng)大型落(luò)地镗銑床，用整體一次加工(gōng)法，作精密(mì)加工,以确保機床整體加(jiā)工精(jīng)度。
◆通過(guò)兩(liǎng)個油(yóu)缸來控制(zhì)滑塊(kuài)的上下(xià)運動。滑(huá)塊同(tóng)步(bù)機構采(cǎi)用數控電(diàn)液伺(sì)服控制同(tóng)步，穩定可靠。
采用荷(hé)蘭 delem 折彎(wān)機(jī)專用(yòng)數控(kòng)系統，來控(kòng)制y軸（即滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯(xiǎn)示(shì)x、y軸的現在與目(mù)标位置(zhì)。
◆ 有手動(dòng)、半自(zì)動方式及全自動(dòng)方式。
◆後(hòu)擋料裝置(zhì)具有(yǒu)自動(dòng)退避(bì)料及延遲(chí)動作的功能。
◆後擋料裝置(zhì)采用(yòng)高性能伺服電(diàn)機及(jí)精密(mì)滾珠絲杆(gǎn)與直(zhí)線導軌(guǐ)，使x軸傳(chuán)動定(dìng)位(wèi)精(jīng)度及(jí)重複定位(wèi)精度(dù)，有可靠保證。
◆爲确保工件(jiàn)的加(jiā)工精度，特設歐(ōu)洲先(xiān)進技術數(shù)控(kòng)控制，自動調(diào)節機械拉(lā)杆式(shì)撓度補償(cháng)工作台及v軸。
機床液(yè)壓系統
該機床液(yè)壓系統和液(yè)壓元件是原(yuán)裝(zhuāng)進口德國bosch系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)是專(zhuān)爲數(shù)控折彎機(jī)研制開發的。
該系統具有如下(xià)特點：
1、電液(yè)伺服閥組(zǔ)驅動，結構(gòu)緊湊，密封(fēng)性能強，同(tóng)步精度高(gāo)，使用壽(shòu)命長(zhǎng)。
2．外(wài)置大(dà)通(tōng)徑充液(yè)閥，速度高(gāo)，損耗(hào)低。
3．采(cǎi)用德國bosch公司内齧合齒輪(lún)高壓(yā)泵(bèng)可承(chéng)受(shòu)高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸密(mì)封(fēng)采用美國parker公司(sī)的密封(fēng)元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有超負(fù)荷溢流(liú)安全(quán)保(bǎo)護。
6．油位高度有清晰直(zhí)觀的顯(xiǎn)示(shì)。
7．高精(jīng)度的(de)導向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功(gōng)能，能滿(mǎn)足(zú)全長加工(gōng)的需要。
8．機(jī)床可在額定負荷下(xià)連(lián)續工作(zuò)，液壓系統(tǒng)無洩漏且(qiě)持續(xù)穩定(dìng)，精度高(gāo)。
9.液(yè)壓油(yóu)冷卻(què)循環(huán)系統應能滿足設備(bèi)工作(zuò)環境要求(qiú)。
機床(chuáng)滑塊同步(bù)控制（y1、y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制（y1、y2軸(zhóu)），采用(yòng)德國bosch公司折彎機(jī)專(zhuān)用數(shù)字閉(bì)環液壓系(xì)統（電-液(yè)比(bǐ)例伺(sì)服同步(bù)控制系統），該系統是一種位置(zhì)控(kòng)制系(xì)統，是由 ①驅(qū)動總(zǒng)成、②壓力(lì)控制閥(fá)單元(yuán)、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環比(bǐ)例閥放(fàng)大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系統、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣(qì)系統(tǒng)等(děng)組(zǔ)成。兩個活塞油(yóu)缸在(zài)行程(chéng)過程中的(de)位置同步和行(háng)程終(zhōng)點的定位(wèi)是通過(guò)電(diàn)液同(tóng)步伺(sì)服系(xì)統實(shí)現的，具有(yǒu)高的(de)同步精度和重(zhòng)複(fú)定位精(jīng)度。
它(tā)使滑(huá)塊可(kě)在(zài)快(kuài)速趨近(jìn)、工(gōng)作行程、終(zhōng)點定位和(hé)回程(chéng)的過(guò)程中始終(zhōng)與(yǔ)工(gōng)作台(tái)保持平行。當(dāng)滑塊在(zài)各種擾動(dòng)和偏(piān)載的(de)作用下産(chǎn)生傾(qīng)斜時(shí)，它通過光栅尺(chǐ)動态地檢測出(chū)滑塊的(de)同(tóng)步誤差，并(bìng)反饋(kuì)到數控系(xì)統。由(yóu)數控系統的電液伺(sì)服閥(fá)糾正(zhèng)滑塊的同步誤(wù)差，它(tā)通過(guò)控制比例(lì)伺服閥(fá)調(diào)整進(jìn)入油缸油液的(de)流量(liàng)和壓(yā)力等(děng)參數，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持位置同步(bù)，從而(ér)使得滑塊與工作台保持(chí)平行。單機(jī)滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(huá)塊左、右兩(liǎng)邊各(gè)裝配(pèi)德國海德(dé)漢高精密線性(xìng)玻璃光栅尺（y1-y2），它(tā)們用來測定滑塊與(yǔ)工作台的(de)确切距離(lí)，光栅(shān)尺與(yǔ)立柱采用(yòng)軟性聯(lián)接(jiē)，這樣(yàng)立柱變(biàn)形(xíng)不會(huì)影響定(dìng)位。位置(zhì)數據(jù)立即反饋(kuì)到(dào)數控系統，它(tā)便可以測算出(chū)輸出伺服閥控(kòng)制信(xìn)号（s1-s2）。從而單(dān)機滑塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊(kuài)重複定(dìng)位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏載是(shì)指在滑塊的左(zuǒ)側或右(yòu)側進行(háng)負載工作。本機(jī)床具(jù)有較強的抗偏載(zǎi)能(néng)力。
在(zài)偏載(zǎi)力的作用下，工作台(tái)和滑(huá)塊之間就産生(shēng)傾斜，位于滑(huá)塊(kuài)兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測(cè)并反饋到(dào)數控系統，并通(tōng)過數(shù)控系統控(kòng)制電液比例伺(sì)服閥(fá)調整進入油缸的(de)油液量(liàng)，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持(chí)位置(zhì)同步(bù)，使工(gōng)作台(tái)和滑塊之(zhī)間保持較(jiào)小的平行(háng)度誤差。
如(rú)加工特殊零件，應了(le)解上(shàng)述偏載情況。一般情況下，應以避免(miǎn)偏載工作。
機床(chuáng)工作台(tái)撓度補(bǔ)償（v軸）
較(jiào)長工件(jiàn)在吊運加(jiā)工過(guò)程中會(huì)有撓度變形(xíng)，使工件加(jiā)工精度(dù)難(nán)以保(bǎo)障。爲确保工(gōng)件(jiàn)的加工精(jīng)度，設(shè)有機(jī)械拉杆式(shì)撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償(cháng)量由(yóu)數控(kòng)自(zì)動(dòng)計算并控制電(diàn)機運轉，使撓度(dù)補償量可以精(jīng)确控制，通過精确位移傳感(gǎn)器(qì)反饋(kuì)，使(shǐ)顯(xiǎn)示控(kòng)制更精(jīng)确。調整(zhěng)方便可靠(kào)。控制(zhì)方式(shì)有手動和(hé)自動方式。
數控(kòng)後擋(dǎng)料（x軸）
x軸爲(wèi)後擋料(liào)控(kòng)制軸(zhóu)，用來控制折彎(wān)翻邊尺寸(cùn)。爲整(zhěng)體橫粱，選用進口荷蘭(lán)delem數控系(xì)統控(kòng)制伺服電(diàn)機通過(guò)同步齒(chǐ)形帶輪驅(qū)動滾(gǔn)珠絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在(zài)運動中始終保持同(tóng)步，傳(chuán)動平穩，精(jīng)度高，噪聲低。
模(mó)具
随機提(tí)供特(tè)殊設計(jì)制(zhì)作模(mó)具（如(rú)圖示）。爲确(què)保工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)精度(dù)，配組(zǔ)合上(shàng)模一(yī)副、配組合(hé)下模具
機(jī)床電(diàn)氣系統
本(běn)機床(chuáng)采用(yòng)進口荷蘭(lán)delem da52數控系統、位置(zhì)反饋采用(yòng)德(dé)國(guó)進口(kǒu)海(hǎi)德(dé)漢光(guāng)栅尺、所(suǒ)有電器件采(cǎi)用(yòng)歐姆龍(lóng)和施耐(nài)德(dé)電器(qì)件。電控櫃由(yóu)專(zhuān)業生(shēng)産(chǎn)商南京(jīng)埃斯頓公司制(zhì)造，采用(yòng)按鈕站形式。采用三相(xiàng)380v、50hz電源(yuán)供電，控制(zhì)電路由控制變(biàn)壓器提(tí)供交流(liú)220v、50hz電源，經(jīng)穩(wěn)壓電源提(tí)供穩壓dc24v給(gěi)數控(kòng)系統、橋式(shì)整流電路提供電磁閥直流24v電(diàn)源。機床帶(dài)可移(yí)動(dòng)腳踏開(kāi)關操(cāo)作，有緊急停止(zhǐ)功能。
本(běn)産品參數、性能、特點、配(pèi)置僅(jǐn)供參(cān)考，如(rú)有改(gǎi)動恕不另(lìng)行通知(zhī)。詳(xiáng)細說(shuō)明來電咨詢!
