機(jī)床(chuáng)主(zhǔ)要結構(gòu)
本(běn)機床(chuáng)由機(jī)架、滑(huá)塊、工(gōng)作(zuò)台(tái)、油缸、液壓比例(lì)伺服系統、位置(zhì)檢測(cè)系統、數控(kòng)制系統和電氣(qì)系統(tǒng)組裝而成(chéng)。
本機床(chuáng)傳(chuán)動結構爲(wèi)上(shàng)動式設(shè)計；
本機床(chuáng)的機械結構主要由(yóu)機架(jià)、工作(zuò)台、滑塊、主油缸、和後(hòu)擋料等(děng)部(bù)分組成。完(wán)善的設計(jì)與制造工(gōng)藝，可以有效的保(bǎo)證(zhèng)機床的制(zhì)造及(jí)使用精度。
主要(yào)構件(jiàn)的(de)制造工(gōng)藝(yì)流(liú)程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表(biǎo)面預(yù)處理（防鏽(xiù)處理(lǐ)）
→數控(kòng)火焰切割(gē)下(xià)料(liào)→切(qiē)削加工(gōng)各焊(hàn)接結合(hé)面(miàn)→組焊(hàn)→氣
體保護焊接→振(zhèn)動(dòng)時效(xiào)處理→大型落地(dì)銑镗床(chuáng)、大型龍(lóng)門
銑床(chuáng)等(děng)機械(xiè)加工工序→裝配(pèi)成品；
機(jī)架采用(yòng)框架式結構,全(quán)鋼整體焊(hàn)接結構，通過正火及(jí)高頻(pín)振(zhèn)動(dòng)時效消除内(nèi)應力，保(bǎo)證機床的整體(tǐ)精度，剛度，抗扭(niǔ)曲、抗傾斜能力(lì)。加厚的(de)工作台(tái)闆、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性(xìng)，因此(cǐ)折彎時滑塊、工(gōng)作台變形極小(xiǎo)，工件(jiàn)直(zhí)線度和(hé)角度一緻性。
◆采用大型落地镗(táng)銑床，用整(zhěng)體一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工,以确保(bǎo)機床(chuáng)整體加工(gōng)精度。
◆通過(guò)兩個(gè)油缸來控制(zhì)滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dòng)。滑塊同(tóng)步(bù)機構(gòu)采用數控(kòng)電液(yè)伺服控制同步(bù)，穩定(dìng)可靠。
采(cǎi)用(yòng)荷蘭(lán) delem 折彎機專(zhuān)用數控系(xì)統，來控制(zhì)y軸（即(jí)滑塊(kuài)的上下運動）。
◆ 顯(xiǎn)示x、y軸(zhóu)的現在與目标位置(zhì)。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方式及全(quán)自動方式。
◆後(hòu)擋(dǎng)料裝置具(jù)有自動退避料及延遲動(dòng)作的(de)功能。
◆後(hòu)擋(dǎng)料裝置采(cǎi)用(yòng)高性能(néng)伺服電機(jī)及精密滾(gǔn)珠絲杆與(yǔ)直線導軌(guǐ)，使x軸(zhóu)傳動定位精度及重複定位精(jīng)度(dù)，有可靠保證(zhèng)。
◆爲确保工件的加工精(jīng)度，特設(shè)歐洲先(xiān)進技術數控控制(zhì)，自動(dòng)調節機械拉杆(gǎn)式撓度補(bǔ)償工(gōng)作台(tái)及v軸(zhóu)。
機床(chuáng)液壓系統(tǒng)
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓(yā)元件(jiàn)是原(yuán)裝進口(kǒu)德國bosch系統，液壓系(xì)統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研(yán)制開發的(de)。
該系統具(jù)有如(rú)下特點(diǎn)：
1、電液伺服閥組驅(qū)動，結構緊湊，密封性能強(qiáng)，同(tóng)步精度高，使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命長(zhǎng)。
2．外置大通(tōng)徑充(chōng)液閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采(cǎi)用(yòng)德國(guó)bosch公司内齧(niè)合齒(chǐ)輪(lún)高壓泵(bèng)可承(chéng)受高壓，噪音低(dī)。
4．油缸(gāng)密封(fēng)采用(yòng)美國(guó)parker公(gōng)司的密(mì)封元件，低(dī)磨損(sǔn)，無洩露。
5．液(yè)壓系(xì)統有超(chāo)負(fù)荷溢流安全保(bǎo)護。
6．油位高(gāo)度有(yǒu)清晰直觀(guān)的顯示。
7．高(gāo)精(jīng)度的導向系(xì)統、位置測量系(xì)統和(hé)液壓(yā)均衡(héng)功能，能滿足全(quán)長加工的需要。
8．機床(chuáng)可在額定(dìng)負荷下連續工(gōng)作，液(yè)壓系統無洩漏且持(chí)續穩定，精度高。
9.液壓(yā)油冷(lěng)卻(què)循(xún)環系(xì)統應(yīng)能滿足設(shè)備工作環境要求。
機床(chuáng)滑(huá)塊同(tóng)步控(kòng)制（y1、y2軸）
◆機床(chuáng)滑(huá)塊(kuài)同步控制(zhì)（y1、y2軸），采用德(dé)國bosch公(gōng)司折彎機(jī)專用(yòng)數字閉環(huán)液壓(yā)系統(tǒng)（電-液比例(lì)伺服同步(bù)控制(zhì)系統(tǒng)），該(gāi)系(xì)統是(shì)一種位置(zhì)控制(zhì)系統，是(shì)由 ①驅動總成、②壓力控制閥單(dān)元(yuán)、③閉環控(kòng)制閥(fá)單元、④閉環比例閥(fá)放大器(qì)、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系(xì)統、⑦cnc系統、⑧電(diàn)氣系統等組成(chéng)。兩個(gè)活(huó)塞(sāi)油缸(gāng)在行程過程中的位置(zhì)同步和(hé)行程(chéng)終(zhōng)點的定(dìng)位是(shì)通過電液(yè)同步伺(sì)服系統(tǒng)實現的，具有高(gāo)的同步(bù)精度和(hé)重複(fú)定(dìng)位精度(dù)。
它使(shǐ)滑塊可在(zài)快速趨近、工(gōng)作(zuò)行程(chéng)、終(zhōng)點(diǎn)定位(wèi)和回程(chéng)的(de)過程(chéng)中始(shǐ)終與工作台(tái)保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾(rǎo)動和(hé)偏載(zǎi)的作(zuò)用下産生(shēng)傾斜時，它(tā)通過光栅(shān)尺動态地檢測(cè)出滑塊(kuài)的同步(bù)誤差，并反(fǎn)饋到(dào)數控系統。由數(shù)控系統的電液伺(sì)服(fú)閥糾正滑(huá)塊的(de)同步誤差(chà)，它通過控(kòng)制比(bǐ)例伺服閥調整進入(rù)油缸(gāng)油液(yè)的流量和壓力(lì)等參數(shù)，使兩活(huó)塞保持位(wèi)置同步，從(cóng)而(ér)使得滑(huá)塊與(yǔ)工(gōng)作台保(bǎo)持平(píng)行。單機滑(huá)塊同(tóng)步精(jīng)度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhóu)--滑塊(kuài)左、右(yòu)兩邊(biān)各裝配德國海(hǎi)德漢高精密線(xiàn)性玻(bō)璃光(guāng)栅尺(chǐ)（y1-y2），它們(men)用來測定(dìng)滑塊與工作台(tái)的确切距離，光(guāng)栅尺與立(lì)柱采用(yòng)軟性聯接，這(zhè)樣立柱變(biàn)形不會影響定位。位(wèi)置數據立即反饋到(dào)數(shù)控系統(tǒng)，它便可以(yǐ)測算(suàn)出輸出伺服閥(fá)控制(zhì)信(xìn)号(hào)（s1-s2）。從而單機滑(huá)塊定位精度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位(wèi)精度(dù)≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載(zǎi)能力(lì)
偏(piān)載(zǎi)是指在滑塊的(de)左側或(huò)右側進(jìn)行負載工作。本機床具有較強(qiáng)的抗(kàng)偏載(zǎi)能力(lì)。
在偏載(zǎi)力(lì)的作用下(xià)，工(gōng)作台和(hé)滑塊之間就産(chǎn)生傾斜，位于滑(huá)塊兩(liǎng)端的(de)光栅(shān)檢測機構将偏(piān)差檢測并反饋到數控系統，并(bìng)通過數(shù)控(kòng)系統(tǒng)控制(zhì)電液比例(lì)伺服(fú)閥調(diào)整進入油(yóu)缸的油液(yè)量，使(shǐ)兩(liǎng)活塞保(bǎo)持(chí)位(wèi)置同(tóng)步，使(shǐ)工作台(tái)和滑塊之間保持較小(xiǎo)的平行(háng)度誤差。
如加(jiā)工特殊零(líng)件，應了解(jiě)上述(shù)偏載情況。一般(bān)情況下，應(yīng)以避免偏載(zǎi)工作。
機(jī)床工(gōng)作台(tái)撓度補償(cháng)（v軸(zhóu)）
較長工(gōng)件在吊運(yùn)加工(gōng)過程中會(huì)有撓度變形(xíng)，使工件加工(gōng)精度(dù)難以(yǐ)保(bǎo)障。爲确(què)保工(gōng)件的(de)加工(gōng)精(jīng)度(dù)，設有機械拉杆(gǎn)式撓度(dù)補償工(gōng)作台(tái)。（如圖示）補償量由數控自(zì)動計算(suàn)并控制(zhì)電機運轉(zhuǎn)，使撓(náo)度補(bǔ)償(cháng)量可以(yǐ)精确(què)控制，通過(guò)精确位移傳感器反饋，使顯示(shì)控制(zhì)更精(jīng)确。調整方便(biàn)可靠。控(kòng)制方式(shì)有手動和自(zì)動方式。
數(shù)控後擋料(liào)（x軸）
x軸爲後擋料控制(zhì)軸，用來控(kòng)制折(shé)彎翻(fān)邊尺寸。爲(wèi)整(zhěng)體(tǐ)橫粱(liáng)，選用(yòng)進口(kǒu)荷蘭delem數控(kòng)系統控制(zhì)伺服電機通(tōng)過同步(bù)齒形帶輪驅動(dòng)滾珠(zhū)絲杆運動(dòng)，兩擋料爪在運(yùn)動中(zhōng)始終保持同步(bù)，傳(chuán)動平穩，精度(dù)高，噪聲低(dī)。
模(mó)具
随機提供(gòng)特殊設計制作(zuò)模具（如圖(tú)示）。爲(wèi)确保(bǎo)工(gōng)件的加(jiā)工精度，配(pèi)組合(hé)上(shàng)模一副、配組(zǔ)合下模具
機床(chuáng)電氣(qì)系統
本機(jī)床采用(yòng)進口荷蘭delem da52數(shù)控系統、位(wèi)置反饋采(cǎi)用德(dé)國進(jìn)口海德漢(hàn)光栅尺、所(suǒ)有電器件采用歐姆(mǔ)龍和(hé)施耐德電(diàn)器件。電(diàn)控櫃由(yóu)專業生(shēng)産(chǎn)商南京埃(āi)斯頓公司(sī)制造，采用按鈕(niǔ)站形(xíng)式。采用三(sān)相380v、50hz電源供電，控制電路由控制(zhì)變壓器提供交流220v、50hz電(diàn)源，經穩壓(yā)電源提供(gòng)穩壓(yā)dc24v給數(shù)控系(xì)統、橋(qiáo)式整流電(diàn)路提(tí)供電(diàn)磁閥(fá)直流(liú)24v電源。機床(chuáng)帶可(kě)移動(dòng)腳踏開關操作，有緊(jǐn)急停(tíng)止功能。
本(běn)産品(pǐn)參數、性能(néng)、特點(diǎn)、配置僅(jǐn)供(gòng)參考(kǎo)，如有改(gǎi)動(dòng)恕不(bú)另(lìng)行通(tōng)知。詳細(xì)說明來電(diàn)咨詢(xún)!
